二、试验注意事项:1.脱色剂稀释倍数比较好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；2.脱色剂比较好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，***加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；固体脱色剂常见的也有工业废水用到的pac，通常处理比较简单的废水效果比较好。油品类脱色剂什么价格
脱色剂应用范围：1)主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用于活性、酸性和分散染料等废水处理。2)也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。3)本产品还可以作为造纸用补强剂、施胶剂和电荷中和剂。脱色剂的使用与聚合氯化铝很相似，均为溶解后投加，待水中出现细小絮体的时候采用聚丙烯酰胺助凝分离。脱色剂可以单独使用，也可以配合聚合氯化铝一起使用，因为不同药剂的协同作用，具有更好的净水效果。由于脱色剂在0度以下会产生分层，因为储存温度比较好在0度以上。如发生分层现象，搅拌均匀后溶解使用，不影响效果。本产品可以用作印染废水脱色剂、皮革废水脱色剂、屠宰废水脱色剂、造纸废水脱色剂、造纸阴离子垃圾捕捉剂等等。煤、炉渣作为工业废物，具有微孔多、表面积大的特点对印染废水中分子量较大，非极性染料和助剂等都具有很好的吸附效果，当煤渣微孔与被吸附物质的颗粒直径大小越相近时，吸附效果越好。油品类脱色剂什么价格也是一个很有发展前途的方向。
每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右。若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
注意事项:1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），比较好当天配制当天用完；3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。**节约了投资，缩短了处理流程和时间。
高效脱色剂作为水处理絮凝剂，具有安全、无毒的特性，其脱色效果***(去除率95%)，对COD、SS、BOD也有较高的去除率。处理污水时加入絮凝剂就是为了使水与杂质快速、比较彻底的分离开来，特点是产生絮凝体密度大，易溶于水，污泥少。同时为了提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。当染料厂高色度废水的脱色处理时，可代替漂水、活性炭、聚丙烯酰胺等药剂。可直接投加原液，无二次污染，对原水的PH适用范围广(PH6.5~10)，**适合微碱性。、次氯酸钠氧化脱色剂、双氧水氧化脱色剂、阳离子双氰胺脱色絮凝剂。。南通脱色剂工厂
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配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPMPAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPMPAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克。四、现场大试流程先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。油品类脱色剂什么价格
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