如何让纸盒包装盒定制费用降低，首先，选择合适的纸张材料，我们常常看到纸盒厂家会给出几种眼花缭乱的纸张克重种类，通常我们看到多少G的双粉纸，是指纸张的克重，这对于纸盒印刷来说是至关重要的一步，在包装纸盒订制过程里面基本上不会使用到非常厚的纸张，所以记住，纸张的克重尽量选择中等克重的就行了，因为纸张的表面是用来和油墨进行反应的一环，一旦纸张太厚没法直接干燥完成，就会导致变色，为了避免这种情况发生，对纸张的挑选必须慎重。
其次就是印刷方式，专色印刷和四色印刷的各自优劣就不在这里多做评价了，那么印刷方式到底影响着什么呢，看完前面纸张选择的朋友肯定在疑惑，这跟印刷的费用有什么关系吗，当然有!而且很大，很多朋友在选择纸张的时候就会选择纸盒印刷厂家的几个比较低廉的纸张或者为了追求目标价格，选择规格更低一层次克度的纸张，问题自然就会出现了，万一选择的纸张比较薄弱，油墨印刷的过程中很容易就会渗透损坏到内材料，轻的就是重影变色，重的会导致内部干燥未完成而发霉，在纸盒生产过程中，一定要选对材料，避免批次量的产品报废销毁，得不偿失。
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印刷机在印刷瓦楞纸盒面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。
（1） 套印不准。机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死。
（2） 水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。
（3） 网点增大或缩小，甚至丢失。压力是否合适；橡皮布是否老化或轧伤；印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物；滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小；橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度。
（4） 粘脏打花。由于瓦楞纸盒面纸的定量较高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷绕性差，但反弹性强，容易产生粘脏打花现象，因此，在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。
处理好以上这些，就能保证印刷瓦楞纸盒面纸色彩艳丽，饱满。
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怎样能让产品的纸盒包装设计不落俗套呢？以下由深圳阳光纸品做一个简单的回答。设计可重复使用的包装纸盒，重复使用的包装适合小型产品。在包装纸盒上加上小小的修饰，在设计产品包装时，一个非常有创意、十分标准的包装固然符合设计原理，但如果在包装上再加上小小的饰物，会起到锦上添花的效果，更能吸引消费者的眼球。把纸盒包装设计放在重要位置，厂家把包装放在次要位置，这是错误的，要知道，消费者一眼看到的是产品的包装，如果包装不足以引起消费者的兴趣，那么，再好的产品，消费者也不会注意的。把纸盒包装设计得有趣，有趣的东西对成年人一样有吸引力，因此在进行包装设计时，考虑到将包装设计得趣味性强一些，这样才能让消费者对商品产生兴趣，一看到纸盒包装的外观被吸引进而达到购买的目的。
采用胶印方式印制瓦楞纸盒面纸，可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次，但也会存在一些问题。在纸盒采用胶印机印刷瓦楞纸盒面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。
（1）连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。
（2）含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。
（3）避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。
（4）避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。
（5）设计时条形码不宜采用套印，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，
做到以上几点，在瓦楞纸盒面纸印刷时，就能保证完美的输出。
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包装纸盒制作流程
设计：很多包装纸盒设计都是企业或客户自己设计，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等。
打样：设计稿确认了，这时候需要打数码样，有时甚至需要上印刷机打实样，这时候可能在印刷的过程中同数码样颜色可能有差别，然而印刷机打实样能有效确保与生产颜色保持一致。
出版：打样确定完成后，这样可以批量生产了，对于包装纸盒制作厂来说，其实这是第一步，现在的包装纸盒制作出来都很漂亮，设计也具有独特的风格艺术，很多包装纸盒制作完成以后颜色出现了多样化，和正常的颜色有区别。
纸张：包装纸盒制作材料也是重要的一环，因为每个客户对自己产品的材料选择有独到的见解，常见的就有单铜纸、铜版纸、白板纸，有时候也会用特种纸。
印刷：对于包装纸盒制作印刷工艺这一点我们的要求很高，忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准以及刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
印刷面处理：主要针对表面处理，其中常见的就是覆膜，上光油以及烫金等。
模切成型：是印刷加工工艺里比较重要的环节，假如没有做好，前面的功夫都是白费，模切成型注意压痕对着不要爆线和模切不准。
粘合：很多包装纸盒都需要粘合，粘合之后通过质检检查合格可以批量生产了。
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都说礼轻情意重，但是没有纸盒包装来进行装饰，也彰显不出礼物的贵重，而纸盒包装在加工过程中，通常采用对裱工艺，而对裱工艺十分复杂，在制作时通常会遇到以下几个问题：
1.纸盒包装出现翘角现象。出现这种情况的主要原因是贴的张数太多，而导致纸板边沿的胶已干而不能粘住。
2.纸盒包装纸的湿度太大，特别是针对金卡的平贴。主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差，而普通的平贴胶其含水量本身较高。所以通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒来解决。
3.所裱瓦或平贴的纸盒，假如在空气湿度较大的环境下，放置时间稍长会出现变黄等现象。主要是由于部分厂家采用了含碱性很大的水玻璃胶或淀粉胶所致。所以为了保证纸盒包装的质量我们应该选用质量较好的平贴和瓦楞胶。
4.纸盒包装出现脱层现象，主要由于粘接剂的强度不够所致，建议选用一些正规厂家的产品，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，又能进步纸盒包装产品质量和档次。
随着时代的进步，人们的生活水平在逐渐增高，使用纸盒包装来装饰礼物的人越来越多，了解纸盒包装对裱工艺中出现的问题，将其解决后，才能更好的利用纸盒包装。
包装纸盒
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