纸盒印刷纸张一旦带静电，就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐，空气难以进入纸张之间，要想撞齐，有时得一张一张地用手拉开，很浪费时间。在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸分不开，导致分纸吸嘴吸不起纸张。毛刷压重了，往往产生断张、空张；毛刷压轻了，又产生双张、多张。多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布及衬垫。带静电的纸张，在输纸台向前输送时不流畅，到达前规处歪斜不正、定位不准，导致第二次套印无法套准，产品质量低劣，浪费极大。即使走过了压印部分，收纸也很不齐，给第二次整纸带来很大的麻烦，严重影响生产速度。
纸盒印刷纸张带静电与造纸有一定关系。一般情况下，出厂时原纸带电的较少，铜版纸带电的概率也不大。因印刷用纸（白板纸、卡纸等）及铜版纸是在原纸的基础上进行再加工，即使原纸已带电，在加工过程中也会消除。一般定量在80g/m2以下的纸张带静电偏多，但纸张上机印刷前就带有静电或印刷前静电并不明显，往往是经过压印后静电骤增。
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很多的纸盒包装设计都是企业或客户自己现有的设计或者请设计公司设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案，什么结构，颜色等等。当然有些纸盒印刷厂也有协助客户设计的服务。纸盒印刷打样初步定制印刷纸盒包装，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，可能在大批量印刷的时同数码样颜色有不同，而印刷机打实样能确保大批量出产颜色保持一致。
打样确认之后，就可以批量正常的出产了，关于纸盒印刷厂来说，其实这是第一步，现在的纸盒包装颜色工艺非常美丽，很多纸盒包装盒不只有4个基本颜色，还有专色，比方专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色便是几张，PS印刷版，专色便是独有的一张。
纸盒包装材料的选择，在打样的时候，已确认好了，纸盒印刷所用纸张常用的单铜纸也叫白卡纸，适用于纸盒包装盒，一般克重为：250-400克，印刷出的纸盒颜色饱满，表面平滑。为多数客户在做包装纸盒时首先考虑的材料选择。
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都说礼轻情意重，但是没有纸盒包装来进行装饰，也彰显不出礼物的贵重，而纸盒包装在加工过程中，通常采用对裱工艺，而对裱工艺十分复杂，在制作时通常会遇到以下几个问题：
1.纸盒包装出现翘角现象。出现这种情况的主要原因是贴的张数太多，而导致纸板边沿的胶已干而不能粘住。
2.纸盒包装纸的湿度太大，特别是针对金卡的平贴。主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差，而普通的平贴胶其含水量本身较高。所以通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒来解决。
3.所裱瓦或平贴的纸盒，假如在空气湿度较大的环境下，放置时间稍长会出现变黄等现象。主要是由于部分厂家采用了含碱性很大的水玻璃胶或淀粉胶所致。所以为了保证纸盒包装的质量我们应该选用质量较好的平贴和瓦楞胶。
4.纸盒包装出现脱层现象，主要由于粘接剂的强度不够所致，建议选用一些正规厂家的产品，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，又能进步纸盒包装产品质量和档次。
随着时代的进步，人们的生活水平在逐渐增高，使用纸盒包装来装饰礼物的人越来越多，了解纸盒包装对裱工艺中出现的问题，将其解决后，才能更好的利用纸盒包装。
在纸盒包装印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常传递、转移水墨的需求前提。因此将水墨的粘度节制在20±5秒左右，粘度的差异会构成印刷颜色的深浅不合。理论出产进程中，根据承物和温度的不合，对上机水墨的PH值可调整或节制在8.0～9.5之间。
油墨分派是指油墨的颜色配比。在纸盒包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，抵达视觉及防伪的双重后果。
这些不同的专色，不能经由青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接运用，须由印刷师傅根据客户对纸盒印刷颜色要求，对原墨进行不同比例的分派而取得。
油墨的颜色分派是基于减色方法操作，即任何一种颜色都能运用三原色的不合比例搀杂分派而成，并思索其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据理论印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等前提来选择所用油墨，并思索油墨本身的色相、光泽、着色力、隐瞒力等要素。
一个负责任的纸盒包装印刷企业，就必须要有对油墨分派配比拿捏准确的印刷师傅，对客户纸盒印刷色彩才能把握准确。 深圳阳光纸品是一家专业生产纸盒包装的公司，有需要可以来我司咨询！
纸盒包装还有其他一些特点：一方面，以高效防伪为特性的新一代印刷技术的应用，使纸盒制造体现出高科技的魅力。依靠这类技术可以提高伪造的难度和成本，从而先发制人地杜绝可能出现的假冒事件；另一方面，经过盒型设计且印刷精美的纸盒在包装商品时，视觉冲击力更强，更容易激起消费者的购买欲。纸盒包装已经与商品深深的融为一体，在成功销售产品的过程中起着越来越重要的作用。
正是由于纸盒包装具有的这么多优点，在欧美发达国家，它受到了各行业终端用户的青睐，一举超越其它各种包装形式，成为目前欧美包装市场的主流包装形式。而且，在这些发达国家的包装市场，都有着明确的“纸盒包装市场”的意识。
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目前，纸盒包装印刷质量的检测技术主要有色度方式与密度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。
纸盒印刷质量检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。
特殊材料印制质量的检测与控制。在纸盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，能够极大提升产品增值空间。这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。
选用一种适合的检测，是纸盒包装印刷色泽输出的有力保障。
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