山西新鲜芒果加工生产线工艺

从鲜果到果干的过程，一般烘干时长在12-15小时左右，目前市面上普遍采用两种烘干方法，一种是天然晒干，第二种就是烘干房。对这两种方法感兴趣的朋友可以自行检索。这里主要是讲第三种烘干技术，他是利用常规的烘干房设备，利用合理的风道设计使所有果干受热均匀，温度设计38度，41度，43度三个阶段三种温度进行烘烤。同时采用每30分钟进行一次冷热风循环交替加脱水技术，使得果干的品相更黄，更透，更嫩，而且甜中带酸，酸中带香，很有嚼劲，很有层次感。芒果加工生产线是选择充分成熟、无病虫害、无腐烂的鲜芒果果实作原料。山西新鲜芒果加工生产线工艺

根据水果类型的不同，流水线也有多条加工分线。对于需要去核的水果加工，如苹果和梨等，先将水果单个分开，逐个进入加工工序。第一步为清洗，装配全自动果蔬清洗机，该设备适用于所有果蔬加工厂的生产项目。清洗机设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢材料制作，完全符合出口食品卫生要求。并且采用先进的水处理技术，对果蔬进行有效杀菌消毒和清洗。第二步去核，搭载全自动去核机，可根据客户需求进行专门定制。例如山楂、苹果都属于核果类，但因大小不同，捅杆式去核机的捅杆可做出具体粗细的制作。第三步削皮，安装果蔬削皮技术。第四步切块，设备采用自动水果切块机，用于将水果切块。对于无需去核的水果加工，如猕猴桃和南瓜等，则无需直接可以跳过去核环节。完成清洗、削皮、切块即可。新疆全自动芒果加工生产线需要多少钱芒果加工设备制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式。

芒果加工生产线的制汁方式：澄清和过滤。去除果汁中的悬浮物和胶体颗粒是制备透明果汁的重要步骤。常用的方法有明胶鞣制法、热凝聚法和酶法制备法。均匀化和脱气。它是专门用来制作混浊果汁的。均质是通过机械分散悬浮颗粒来提高果汁的稳定性。高压均质需要150-170kg/cm2的压力。脱气或除氧是除去混浊果汁中空气的过程。避免果汁氧化变色、维生素流失、罐壁马口铁腐蚀、消泡。常用真空法。脱气过程中损失的挥发性风味化合物可以回收。

芒果加工设备包含整套的前处理加工设备，一般需要的设备为：清洗机、选果机、提升机、破碎机、榨汁机、过滤机、灭酶机、调配罐、脱气机、杀菌机等等。方法依果品种类而异。新鲜芒果和葡萄等的汁液包含在整个果实中，常用破碎压榨法取汁；柑橘类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。各种果品的出汁率一般为果重的45～80%。均质是借机械作用分散果汁中悬浮粒以增进其稳定性。高压均质要求150～170千克/厘米2的压力。脱气或去氧是排除混浊果汁中空气的过程，有避免果汁氧化变色、维生素损失、罐壁马口铁腐蚀和消除泡沫的作用。常用真空法进行。脱气时散失的挥发性风味物质可回收。芒果加工生产线设备有榨汁机。

调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间。与物料接触部分均采用不锈钢材质。新鲜芒果加工中常压杀菌时，铁罐可以直接冷水冷却，玻璃罐需分段冷却。涂膜是通过在鲜切新鲜芒果上面涂上一层保护膜来隔绝鲜切新鲜芒果的切面与外界的接触，这层保护膜可以延长产品的保质期，防止水分的流失。涂膜包装是由纤维素衍生物、多糖、类脂、蛋白质等高分子材料所组成，新鲜芒果经过涂膜处理后，减少了水分的流失，保留了新鲜芒果本身的营养成分，不但安全卫生，而且对环境无污染，这项保鲜技术在鲜切新鲜芒果领域中的应用十分普遍。芒果加工生产线操作简便，性能可靠。贵州小型芒果加工生产线哪里有

芒果酱生产线产品特点：配置了多功能打碎机。山西新鲜芒果加工生产线工艺

芒果加工生产线输送带运行速度一般不宜大于2.5米／秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。芒果加工生产线输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的不同设计构造，合理选取。给料方向应顺向输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。新鲜芒果加工线性能可靠，运转成本低。山西新鲜芒果加工生产线工艺