而惯量描述的是物体运动的惯性,转动惯量是物体绕轴转动惯性的度量。转动惯量只跟转动半径和物体质量有关。一般负载惯量超过电机转子惯量的10倍,可以认为惯量较大。导轨和丝杠的转动惯量对伺服电机传动系统的刚性影响很大,固定增益下,转动惯量越大,刚性越大,越易引起电机抖动;转动惯量越小,刚性越小,电机越不易抖动。可通过更换较小直径的导轨和丝杆减小转动惯量从而减小负载惯量来达到电机不抖动。我们知道通常在伺服系统选型时,除考虑电机的扭矩和额定速度等等参数外,我们还需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量,再根据机械的实际动作要求及加工件质量要求来具体选择具有合适惯量大小的电机。在调试时(手动模式下),正确设定惯量比参数是充分发挥机械及伺服系统效能的前提。那到底什么是“惯量匹配”呢?其实也不难理解,根据牛二定律:进给系统所需力矩=系统转动惯量J×角加速度θ角加速度θ影响系统的动态特性,θ越小则由控制器发出指令到系统执行完毕的时间越长,系统反应越慢。如果θ变化,则系统反应将忽快忽慢,影响加工精度。伺服电机选定后极限大输出值不变,如果希望θ的变化小,则J就应该尽量小。温州坤格自动化科技有限公司致力于提供伺服电机,有需求可以来电咨询!永嘉追剪电机厂家
电子齿轮比主要功能:1.可以任意设置每单位脉冲对应电机速度和位移量(脉冲当量)2.当上位控制器脉冲发生频率不足以达到目标速度时,可以设置电子齿轮比对指令脉冲乘以N倍频。电子齿轮提供用户简单易用的分辨率设定。B3的分辨率为24-bit,也就是电机一圈会有16777216个脉冲。不论是搭配17-bit、20-bit或22-bit分辨率的编码器,电子齿轮比都是依照B3分辨率24-bit做设定。当电子齿轮比等于1时,电机编码器每一圈脉冲数为16777216pulse/rev;当电子齿轮比等于0.5,则命令端每二个脉冲对应到一个电机转动脉冲。通常大的电子齿轮比会导致位置命令步阶化,这时可通过S形命令平滑器或低通滤波器将其平滑化来改善。鹿城区电机代理商温州坤格自动化科技有限公司为您提供伺服电机,期待为您!
永磁交流伺服电动机20世纪80年代以来,随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展,永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展,各国电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向,使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后,世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较,主要优点有:⑴无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低。⑵定子绕组散热比较方便。⑶惯量小,易于提高系统的快速性。⑷适应于高速大力矩工作状态。⑸同功率下有较小的体积和重量。
发展前景预测发展工业自动化是迅速促进大中型企业持续发展的有效手段之一,伺服系统作为工业自动化的明珠,不仅具有投资少、见效快,可大幅度节约能源的优点,更是体现一个国家工业技术水平发展的重要指标之一。国家电力、钢铁、炼油、石化、化工、造纸等工业部门,分别都拥有一百套以上的集散控制系统。如果能在集散控制系统的基础上,配上上位机,进行过程优化,则可以大幅度提高企业的技术水平和管理水平。另外,发展工业自动化还是扩大国内需求的有效手段之一。它可以拉动一大批产业,如电子元器件、各类接插件产业、各类金属加工件产业、集成电路等等。因此,无论是从客观需求,还是从其巨大作用来看,伺服系统装置都拥有较为广阔的发展前景,其市场规模将持续扩大。基于伺服电机较好的发展前景,随着《中国制造2025》战略的提出,汽车、钢铁、化工等行业将继续大力推进产业结构调整,部分行业投资过热、产能过剩的现象将得到缓解。在主要下游产业增速放缓的情况下,伺服电机装置制造行业销售增速也将在保持较高水平的前提下缓慢回落,年均增速将维持在7.58%左右。据前瞻测算,到2026年,行业市场规模有望达到225亿元左右。伺服电机,就选温州坤格自动化科技有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!
伺服电机与步进电机过载能力不同步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以三洋交流伺服系统为例,它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的二到三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力,在选型时为了克服这种惯性力矩,往往需要选取较大转矩的电机,而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩,便出现了力矩浪费的现象。造成能源浪费,有较大负载惯量的工控,选择伺服电机比步进电机更节约能源温州坤格自动化科技有限公司是一家专业提供伺服电机的公司,有需求可以来电咨询!洞头区节能电机供应商
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CAN总线原理CAN总线使用串行数据传输方式,可以1Mb/s的速率在40m的双绞线上运行,也可以使用光缆连接,而且在这种总线上总线协议支持多主控制器。CAN与I2C总线的许多细节很类似,但也有一些明显的区别。当CAN总线上的一个节点(站)发送数据时,它以报文形式广播给网络中所有节点。对每个节点来说,无论数据是否是发给自己的,都对其进行接收。每组报文开头的11位字符为标识符,定义了报文的优先级,这种报文格式称为面向内容的编址方案。在同一系统中标识符是独特的,不可能有两个站发送具有相同标识符的报文。当几个站同时竞争总线读取时,这种配置十分重要。当一个站要向其它站发送数据时,该站的CPU将要发送的数据和自己的标识符传送给本站的CAN芯片,并处于准备状态;当它收到总线分配时,转为发送报文状态。CAN芯片将数据根据协议组织成一定的报文格式发出,这时网上的其它站处于接收状态。每个处于接收状态的站对接收到的报文进行检测,判断这些报文是否是发给自己的,以确定是否接收它。由于CAN总线是一种面向内容的编址方案,因此很容易建立高水准的控制系统并灵活地进行配置。永嘉追剪电机厂家