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超声波雾化器团队

来源: 发布时间:2022年12月04日

 交叉流雾化器又称直角雾化器,其设计是提取液管和雾化气管的方向成直角的,成雾机理和同心的基本一样,基座一般采用聚四氟乙烯等耐腐蚀性塑料材质,两个毛细管可以采用玻璃也可以采用Pt-Ir合金,可以根据需要选择,毛细管一般可以自由调节,根据实验资料证明,交叉雾化器对于高盐分样品的敏感性要比同心的好,但在分析过程中相同条件下同心雾化器的背景比交叉雾化器的要稍微低点,在ICP-MS分析精密度和检出限方面,具有和同心相同的水平。其使用寿命还与水的质量有关,如果雾化片上沉积了水垢,请用柔布清洗。超声波雾化器团队

    空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。离心雾化器工作原理:当料液送入雾化器的进料管时,经一次或两次料液分配后,迅速送到高速旋转的雾化盘上,由于离心力的作用,使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜,并以不断增长的速度向盘的边缘运动,当离开盘的边缘时,料液即雾化,有滴状,丝状及膜状分裂,以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关,而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。 微孔雾化器PCB如水质较硬的地区选用覆不锈钢的雾化片,要求耐酸的使用环境选用玻璃釉面的雾化片。

    压电式雾化器的工作原理是利用高速气流使液膜产生分裂。高速气流可以采用压缩空气,也可以蒸汽,使用蒸汽要比压缩空气经济。但是用蒸汽受物料耐热温度的限制,所以只有在物料的耐热温度允许的情况下才可以使用。料液的流速很低,当压缩空气或蒸汽以很高的环隙速度(一般在200m/s左右,有时甚至达到声速)从雾化器喷出时,两者存在很大速度差,使气液之间产生摩擦力和剪切力。液体在瞬间被拉成一条条细长的丝,这些液丝在较细处很快断裂而形成微小的雾滴。丝状体的存在时间取决于气液间的相对速度和料液的物理性质。相对速度越高,产生的液丝越细,存在时间就越短,喷雾的分散度也越高。

    雾化器的噪音大小是其质量的重要指标噪音大,将影响本来就不佳的患者心情。市面上销售的压缩雾化器的噪音大部分在80分贝左右,而质量好的压缩雾化器噪音应该在65分贝以内。噪音大的机器,一般能感受到,而且制造商不会将机器的噪音值标示出来。而噪音小的机器,制造商都会标示。振动:伴随噪音的是振动一般来说,噪音大的话,其振动一定不小,不过由于技术改进,这类问题相对较少。发热,:与上述噪音、振动相随的,就是发热问题噪音、振动大的机器,其发热必定多。其实,上述3项都是能量的损失。因此,压缩雾化器的标称功率并不是越大越好。功率大但噪音大(震动大、发热)的机器,其大部分能量都被浪费了。雾化颗粒:雾化颗粒的大小雾化颗粒大小直接关系到雾化效果,较小(小于μm)的雾化颗粒,能达到下呼吸道和肺泡,一般厂商提供的规格参数里面有标示说明雾化颗粒大小,雾化颗粒标示一般涉及药粒尺寸,平均药粒尺寸(MMAD),平均中位尺寸(MMD)等,而雾化颗粒的大小由压缩机和雾化杯2个因素影响,压缩机提供恒定压力的空气,雾化杯的工艺决定激发颗粒大小的层级。 压缩雾化器的标称功率并不是越大越好。功率大但噪音大(震动大、发热)的机器,其大部分能量都被浪费了。

网式雾化器的工作原理:通过振动子的上下震动,通过喷嘴型的网式喷雾头的孔穴将药液挤出,利用微小的超声波振动和网式喷雾头构造来喷雾。其体积小,便于携带,使用方便,使用时完全静音。其重要配件--网式喷雾头需在每次雾化吸入后煮沸消毒,以免造成微孔堵塞,影响雾化效果。超声波雾化器的工作原理:利用超声波将液体雾化,液体雾化后会均匀的散布到空气中,大部分颗粒能沉积在口腔、喉部等上呼吸道,肺部的进入量和沉积量非常少,对于小呼吸道的作用非常小。由于超声波雾化器效果,操作清洗,使用寿命等多方面的原因,现已基本被淘汰.陶瓷雾化片需要较大的电压来带动,常规是都是24V~48V电压,所以比微孔雾化片的功率要大。雾化器方案开发

:雾化颗粒的大小雾化颗粒大小直接关系到雾化效果。超声波雾化器团队

   烟雾是由雾化丝雾化出来的蒸汽与空气的混合所产生,雾化仓的空间决定了蒸汽与空气在份量上的多与少,在一个数据下发热丝所雾化出来的蒸汽其实变量很小,这个蒸汽则占据了雾化仓的部分位置,剩下的空间则由空气起来进入与蒸汽混合,那么我们可以假设一下,50ML的可乐倒在100ML的杯子和倒在200ML的杯子里,50ML的可乐占据的就是50MI,分别剩下的50ML和100ML则由水来补充,那么是不是兑得越多水的那杯可乐喝起来就越淡,这个雾化仓是同理的,蒸汽兑的空气越多而混合出来的烟雾味道就越淡,小空间的雾化仓可以让兑入的空气份量变少使之兑出来的烟雾变得浓郁。超声波雾化器团队

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