水性覆膜胶对覆膜质量的影响。油墨层主要是指纸张的性能、油墨性能、油墨层厚度、图形面积和印刷密度，它们对涂布质量的影响，主要影响印刷和胶片的粘合强度。干油添加：水性覆膜胶添加干性油墨，可以加速印迹干燥；但油的干燥量大，容易形成低墨层表面层，界面光泽平滑，粘附湿润，渗透性好，覆盖效果好；因此，要控制干燥量的油量。油墨稀释剂的作用：常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和轻质砂浆。水基纸塑料，其中白色油墨有明显的粉质颗粒，且与粘合剂不紧密结合。印刷后，颜料颗粒漂浮在纸上，阻碍了附着力。维利油是铝的氢氧化物和粘合剂和滚动，氢氧化铝是轻的，经常漂浮在油墨层表面，粘合剂和油墨层之间的膜上形成隔离层，不造成粘连或起泡。纸浆由树脂、干植物油、干燥剂等组成。质地细腻，结膜光亮。它与共轭多键萜烯树脂相似，是覆膜胶粘剂的主要组分。它们具有良好的亲合性，能牢固地吸附在油墨表面的聚丙烯薄膜。水性热复胶又叫水性干式复膜胶。东莞工业辊混炼胶厂家
覆膜胶的特点：上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。水性覆膜胶的上胶量一般在6--15克左右。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷粉剂太多等三方面原因，可增大上胶量、选用高大上次的胶水、擦去喷粉剂即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现，而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点，则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多燥油、撤粘剂等原因，应与印刷工序共同找出原因。东莞工业辊混炼胶厂家覆膜胶的特点：上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。
水性覆膜胶优点：采用水性复膜的比例日趋扩大，油性覆膜胶接近淡出市场。国内初步兴起复膜工艺时，全部采用溶剂型粘合剂。一般为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。随着科学技术的发展水性覆膜胶逐步完善成型，人们愈加认识到溶剂型覆膜胶所带来的危害：对操作工损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂量的接触造成体内积留太多，从而造成各种病症。易燃易爆，危害等级高，国内因此而造成重大损失的屡见报到。
水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法：胶水中有杂质，假如周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当留意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采纳上胶前过滤的办法。产品有气泡。施压辊压力太小，整个印刷品外表均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。顶纸，两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一同，这主要表现在厚纸。假如印刷品咬口大，可逆时针调理无级变速器手轮，使两张纸有必定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当摆开些间隔，但分切后会呈现尾膜。所以摆开的间隔不宜太大。覆膜胶是采用德国进口原料制成，具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点。
水性覆膜胶对覆膜质量的影响。墨层厚度：当印刷墨层厚，图形面积，水墨纸塑料导致改变多孔纸的表面性能，关闭了很多纸纤维的孔隙，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，印刷和塑料薄膜不易粘结、易分层、起泡故障。因此，在选择的过程中应选择胶印方法。油墨层干燥条件：水性覆膜胶当油墨未完全干燥时，油墨中所含的高沸点溶剂很容易使塑料薄膜膨胀和拉长，这是造成薄膜起泡和分层的重要原因之一。油墨层充分干燥是保证涂膜质量的首要条件。水性覆(复)膜胶的特点：产品固含量高，适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求。广州覆膜胶厂家
发展水性覆膜机应运而生，它极大地推动了应用水性覆膜技术。东莞工业辊混炼胶厂家
水性覆膜胶对覆膜质量的影响。金银油墨印刷品：金和银是由金属粉末和粘结剂制成的；金属粉末在粘结剂中的均匀性和强度有很大差别，油墨层在干燥过程中很容易分离；分离的金属粉末在油墨层和胶层之间形成屏障，影响了两种界面的有效结合。一段时间后，用普通胶覆盖的产品起皱会导致起皱和起泡。因此，在涂布金、银、油墨时，应选用质量好的胶。喷粉：水性覆膜胶胶版印刷采用喷粉的方法，避免印刷污垢，喷粉在油墨层表面形成一层细小的颗粒。薄膜与粘合剂粘合不是每一层油墨，而是与粉末粘合剂形成假粘现象，严重影响镀层质量。因此，要涂上产品，应避免使用粉末喷涂技术，将粉末印刷后，涂于布上擦拭粉末。东莞工业辊混炼胶厂家
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