使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用胶料生产耐油、耐磨橡胶制品既能保证产品质量、又能降低原料成本。使用开炼机塑炼、混炼生胶时，丁腈橡胶/再生胶并用胶混炼效果直接影响橡胶制品综合性能。丁腈再生胶流动性、可塑性明显优于丁腈橡胶，通常将丁腈原胶充分塑炼之后再与丁腈再生胶混炼。在实际生产中，丁腈橡胶多选择二段塑炼方法进行塑炼。丁腈橡胶塑炼过程中，一般将开炼机的辊温控制在40-50℃之间，辊距调整到0.5mm左右，薄通15-20次后进行停放；停放10h以上再按照上述方法进行二段塑炼；通常将丁腈原胶塑炼胶可塑度控制在0.4左右。丁腈橡胶可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。惠州NP1612充油橡塑合金报价
丁腈橡胶中的氰基影响胶料介电性能：丁二烯与丙烯腈聚合而成的丁腈橡胶分子链中含有氰基，赋予胶料优异的耐油性。但氰基容易电场极化，导致丁腈橡胶介电性能下降，因此丁腈橡胶属于半导体橡胶。以丁腈橡胶为主体材料制备导电橡胶，可以有效防止导电制品在油介质中因油溶胀导致导电性能发生变化的问题发生。乙炔炭黑用量影响丁腈橡胶/再生胶并用胶体积电阻率：乙炔炭黑具有结构发达、空隙体积大、吸收液体能力强等特点，是丁腈橡胶导电材料中不可缺少的基体材料。使用丁腈橡胶/再生胶生产导电橡胶制品时，配方中乙炔炭黑2YLYY1014-WFM的用量直接影响胶料体积电阻率。一般情况下，丁腈橡胶/再生胶并用胶的体积电阻率随着乙炔炭黑用量的增加而不断下降，并用胶料导电性能更好。惠州NP1612充油橡塑合金报价粉末丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度。
粉末丁腈橡胶用途：与PVC有极好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等性能；还可使PVC发泡制品的微孔更加均匀，密度更小，而保持物理机械性能良好；对酚醛树脂有增塑作用，作为摩擦材料的组分可用于各种工业和部件中机械传动装置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系数；与环氧树脂有良好的相溶性，可制成橡胶—树脂结构型胶粘剂，具有良好的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度，较广用于汽车工业耐油部件和海绵材料的粘合；用于鞋类产品，可以提高防滑性（可与TPR媲美）。
橡胶合金：在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有压延成型，适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。丁腈橡胶的密炼：采用密炼机混炼丁腈橡胶，可以提高生产效率，改善操作条件，混炼效果良好。
丁腈橡胶的混炼特性：低速混炼，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。丁腈橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施：在密炼机中同时加入炭黑和软化剂，这样可以减慢结构化，并延长焦烧时间，但配合剂分散度稍有降低，当炭黑用量高于80份时，应分三次加入，可降低结构化程度，改善胶料性能。硫横在丁腈橡胶中分散困难，很好初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂在开炼机中加入。 丁腈橡胶具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。惠州NP1612充油橡塑合金报价
氢化丁腈橡胶具有良好的压缩变形、耐热和耐低温性能，可用于制造苛刻条件下使用的密封制品。惠州NP1612充油橡塑合金报价
二硫化钼改性氢化丁腈橡胶摩擦学性能及其在特大尺寸转塔密封圈中的应用：某型密封圈是大型方位轴承和俯仰轴承及其转塔内机械、电器设备的动态密封屏障，必须具备两项使用性能：密封性好；滑动摩擦阻尼小。密封圈首先要达到密封要求，尤其是对Y型密封圈要求更高，应达到气密封的要求。该气密封指标为当密封圈内外压差为10毫巴时气体泄漏量不超过5升/分钟。密封性依赖于密封圈的密封边变形压紧力是否既大而又持久。密封圈必须同时具有摩擦阻尼小，不影响轴承的运动灵活性的特点。这样既要求密封圈材料的摩擦系数要小，又要求Y型密封圈的密封边变形压紧力也要小。要满足密封圈的良好密封性和低摩擦阻尼性，在密封边变形压紧力的设计上存在矛盾，只能是力求达到密封边变形压紧力适当，在满足气密封要求的基础上，再尽量降低密封边变形压紧力，使得当大转塔的推力滚动轴承摩擦系数不超过0.01时，大转塔的旋转起动力矩不超过1000Nm，达到发射转塔的总体设计要求。惠州NP1612充油橡塑合金报价
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