广州电动车保护板结构

了解什么是充电均衡功能后，那我们怎么来选择在锂电池保护板制作中是否带这一功能呢？1.有必要带均衡的情况：在电池组生产完成存放时间比较长的情况下，由于保护板各路静态功耗的不同和各个电芯的自放电率不同，形成整组电池各串电池的电压不一致，从而有明显的压差，但保证容量一致的情况下，均衡对电池组有均衡电压的功能，从而能达到电池组容量的满充、满放的功效，使电池组发挥Z大的功效。2.均衡不起作用的情况：好多人认为电池组在使用到中、后期时均衡有起作用，其实电池组在使用到中、后期时，由于各个电芯的容量损耗不同，引起一个容量差，靠保护板均衡是无法来弥补电芯容量的，表面上电池组各串的电压是一致的，但由于容量的不一致，在充放电是往往是容量低的单串电芯先过放保护和过充保护，因此电池组的容量也就是以容量低的单串电芯来体现。因此我们该明白保护板均衡的是电压，而容量是无法来补充的。众鑫凯：保护板基本知识详解！广州电动车保护板结构

保护板常见不良分析。一、无显示、输出电压低、带不起负载：此类不良首先排除电芯不良（电芯本来无电压或电压低），如果电芯不良则应测试保护板的自耗电，看是否是保护板自耗电过大导致电芯电压低。如果电芯电压正常，则是由于保护板整个回路不通（元器件虚焊、假焊、FUSE不良、PCB板内部电路不通、过孔不通、MOS、IC损坏等）。具体分析步骤如下：（一）用万用表黑表笔接电芯负极，红表笔依次接FUSE、R1电阻两端，IC的Vdd、Dout、Cout端，P+端（假设电芯电压为3.8V），逐段进行分析，此几个测试点都应为3.8V。若不是，则此段电路有问题。1.FUSE两端电压有变化：测试FUSE是否导通，若导通则是PCB板内部电路不通；若不导通则FUSE有问题（来料不良、过流损坏（MOS或IC控制失效）、材质有问题（在MOS或IC动作之前FUSE被烧坏），然后用导线短接FUSE，继续往后分析。2.R1电阻两端电压有变化：测试R1电阻值，若电阻值异常，则可能是虚焊，电阻本身断裂。若电阻值无异常，则可能是IC内部电阻出现问题。3.IC测试端电压有变化：Vdd端与R1电阻相连。Dout、Cout端异常,则是由于IC虚焊或损坏。4.若前面电压都无变化，测试B-到P+间的电压异常，则是由于保护板正极过孔不通。电源保护板开发动力电池管理系统(保护板)是新能源汽车重要的控制系统之一。

如何挑选锂电池保护板？一、电池的筛选组装。串联使用锂电的大忌是电池自放电严重不均衡。只要大家都一样不均衡没关系，问题是这种状态是极不稳定状态，好的电池自放电很小，要坏的电池自放电很大，自放电不小不大的状态一般是由好转坏的状态，这个过程是不稳定的。所以需要把自放电大的电池筛选出来，只留自放电小的电池配组（一般合格品自放电都小，厂家是测量过的，问题是好多不合格品流入市场）。二、锂电池类型和容量选择。首先要根据自己电机功率（需要实际功率，一般骑行速度会对应一个相应实际功率）来计算电池需要提供的持续电流。比如电机持续电流20a（48v下1000w电机），那么就需要电池可以长时间提供20a电流而温升很低（哪怕夏季外面35度温度，电池温度也Z好控制在50度以下）。另外如果48v下20a电流，超压一倍（96v，比如ecpu3档）后持续电流到50a左右。如果喜欢长时间超压使用，那么请选用能持续提供50a电流的电池（还是注意温升问题）。

保护板厂家众鑫凯为大家分享锂离子电池充电注意事项。1.严禁从电池组的接线端充电，需从专i用充电器的接线端充电。在充电指示杆停止转动时，应及时拔掉充电插头，锂电池保护板厂家表示以免电池过度充电。2.排放方面的考虑：具有过流保护功能的锂离子电池。电力设备的使用电流超过产品的大输出电流时，电流过流保护电路就会起作用，使电力设备无法正常工作。3.日常使用注意事项：该接线板上的开关控制着放电端子的输出，当电池电压低于9.0V时，放电端子将关闭输出。控制面板上的开关可以控制显示器和USB插座的输出。电池电压9.1V时，当开关接通时，显示器会闪烁一秒钟，提醒您充电。在9.0V的电压下，显示器熄灭，USB插口关闭输出，防止锂离子电池过度放电。尽管具有输出短路保护功能，但在日常使用中不宜经常发生短路。保护板如何保障动力电池安全？

保护板常见不良分析。四、短路保护无自恢复：1.设计时所用IC本来没有自恢复功能,如G2J，G2Z等。2.仪器设置短路恢复时间过短，或短路测试时未将负载移开，如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从测试端移开（万用表相当于一个几兆的负载）。3.P+、P-间漏电，如焊盘之间存在带杂质的松香，带杂质的黄胶或P+、P-间电容被击穿,ICVdd到Vss间被击穿.（阻值只有几K到几百K）。4.如果以上都没问题，可能IC被击穿，可测试IC各管脚之间阻值。五、内阻大：1.由于MOS内阻相对比较稳定，出现内阻大情况，首先怀疑的应该是FUSE或PTC这些内阻相对比较容易发生变化的元器件。2.如果FUSE或PTC阻值正常，则视保护板结构检测P+、P-焊盘与元器件面之间的过孔阻值，可能过孔出现微断现象，阻值较大。3.如果以上多没有问题，就要怀疑MOS是否出现异常：首先确定焊接有没有问题；其次看板的厚度（是否容易弯折），因为弯折时可能导致管脚焊接处异常；再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂；Z后用万用表测试MOS管脚阻值，看是否被击穿。锂电池保护板（BMS）的基本原理。南京智能电源保护板工艺

锂电池保护板故障分类及处理的一些思考。广州电动车保护板结构

锂电池保护板与电池管理系统BMS的异同。锂电池保护板与电池管理系统都是对锂电池起保护作用的。它们之间的区别在于：1.锂电池保护板是以IC、MOS管和电阻、电容元件组成的，是锂电池的重要元件。电池管理系统可以编辑且自带电池管理软件，相对来说更加智能，等同于锂电池的大脑，起管控作用。2.锂电池保护板在3C锂电池和动力电池领域都有着重要的作用，电池管理系统则在动力电池领域中应用。3.电池管理系统相对于电池保护板更好操作，但是在低温中的性能不稳定。广州电动车保护板结构

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