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    我们建议：一般硅胶与硅油的比例不超过5%，并且尽量加粘度较大些的硅油，假如加入超过5%的硅油，请先小量试用确定做出来的模具能否使用。方法二：采用高硬度硅胶和低硬度硅胶混合。使用这种方法条件是你购买了两种硬度的硅胶，好比20硬度的硅胶和10硬度的硅胶混合后硅胶的硬度在15邵氏A左右。使用这种混合的方法应留意，缩合型的不能和加成型的混合使用，否则会造成不固化的现象。希望以上两种降低液体硅胶硬度方法对你有用，关注我们泰科硅胶，获取更多液体硅胶资讯。有些客户问液体硅胶怎么也要进行硫呢，是需要要使用硫磺吗?答案是否定的，不需要硫磺，硫化只是由天然橡胶硫化需要硫磺，习惯性叫法而已。液体硅胶正常应该叫固化。液体硅胶硫化出现问题该如何解决呢？液体硅胶硫化碰到的问题主要有两种:一种是硫化前发现已成固体,没法再用了.这多发生在单组份液体硅胶上,其主要原因是缩合型单组份液体硅胶没有密封好,遇空气中水汽固化，或是加成型液体硅胶没在较低温度下保存或放置时间过长,导至提前固化。第二种是无法固化，缩合型液体硅胶无法固化的原因可能是固化剂量太少或放置太久固化剂挥发掉了。加成型液体硅胶无法固化的原因可能是催化剂中毒或固化温度。

   食品级液态硅胶本身的特性是食品级接触安全。山东硅树脂硅胶脱模剂

    翻模用的模具液体硅胶硬度一般是生产厂商在调胶时就已固定了的，但是对于初入翻模者购买的硅胶原料太硬了或者太软了有没有办法调整呢？下面我们总结了一些能自行调整硅胶硬度的可行方法供大家参考。一、太硬度了如何降低硬度1、将高硬度和低硬度的液体硅胶原料进行混合，例如按照硬度:低硬度=1:1配比的情况下，30硬度和10硬度的液体硅胶混合固化后可得到20上下硬度的硅胶，应当注意的是这种方法只适用于同种类硅胶之间混合调整，加成型和缩合型的硅胶不能混合，否则会导致液体硅胶无法固化造成报废。2、借助二甲基硅油溶液来降低硬度，需要注意的是，加入硅油后不只硬度会变软，同时液体硅胶粘度也会变得更稀，另外硅油添加过多会破坏硅胶的分子量，固化后韧性、抗撕拉方面都会变脆，影响硅胶的翻模次数和使用寿命。一般加入1%的硅油，硅胶硬度会降低～，加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。建议硅胶与硅油的比例不超过5%，并且尽量使用粘度较高的硅油。二、太软了如何提升硬度提升硅胶硬度的方法是：提高乙烯基含量和含氢硅油的氢含量，或者添加白炭黑。对于加成型模具液体硅胶，可将含氢硅油添加至B组分里搅拌均匀等待15分钟后在和A组分混合使用。 湖南缩合型硅胶硫化剂食品级有机硅原料基本上是没有漂白现象的气相橡胶，保质期越长，原料的纯度密度就越高，价格也相对较高。

    可通过添加硅油等稀释材料，但硅胶硬度可能会有所下降。泰科硅胶小编建议大家，选择硅胶厂商应该选择有资质。有生产实力的。一方面材料可按需求调整硅胶特性。例如粘度、颜色、软硬度、操作时间等。深圳泰科专注液体硅胶研发生产，是您优先选择的合作伙伴。液态硅胶与固态硅胶有哪些差异？首先从字面上判断，液态硅胶就是具有流动性，疏化速度快，安全环保,液体液态类硅胶，固态就是呈现固体形状，没有流动性能的固体硅胶，耐高温，抗粘，电绝缘，化学工业等。固态硅胶在工业上多为水玻璃也就是硅酸钠为原料，在酸性介质里水解成凝胶。然后经过老化，干燥扥过程制作成硅胶，根据含量不同。多为半透明或者白色的固体形状，也有不规则的粒状，球状等硅胶常用于流化床作业催化剂载体。通常是讲硅胶侵渍与催化活性组分的溶液中，使溶液吸收与硅胶孔隙内干燥火化等手续，使活性组份分布与硅胶表面上，硅胶的孔隙结构对制成的负载催化剂的性质有重要的影响，比如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径是小于15～20的硅胶，称为细孔硅胶、平均是孔径大于40～50，称之为粗孔硅胶。但是细孔结构不利于反应物分子的扩散，但我们可将降低催化剂内表面的利用率。

    质量佳的液态硅胶产品厂家强调比较大的正规的厂家这方面的发展相对比较系统和完善，因此购买者可以从中获得很大的保障，在质量方面相对来说是有一定的保障的，特别是对于外行人来说，如果要购买这种产品的话。建议要选择正规的大厂家。我们泰科硅胶是液态硅胶产品原料供应商，如果你需要质量液态硅胶原料，请联系我们，我们可为你提供不同性能的原料供你选择。熟悉液体硅胶的人都会知道买来的硅胶实际硅胶硬度和你给厂家提供的数据是有一定的误差范围的，这种误差一般在±2邵氏A左右。特别是对于新手对自己需要的硬度不确定，这样会造成更大的硬度误差。液体硅胶的硬度一般是根据用途需求来调节的。但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高，这种情况多发生在没经验的新用户身上，那么假如碰到了这种问题该如何解决呢，下面泰科硅胶提供两种能降低硬度的方法：方法一：我们可以使用硅油来降低硅胶硬度，一般加入1%的硅油，硅胶硬度会降低～；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。但在实际操纵中假如添加的硅油比列过大会破坏硅胶的分子量，抗撕、抗拉强度都会相应的变差，从而影响硅胶模具的使用寿命，另外硅油添加比例太大也会导致硅橡胶模具轻易变形。所以。

    普通硅胶产品的成本和价格较低，产品质量一般，在拉伸过程中会出现漂白现象，撕裂现象也很常见。

    透明硅胶原料也可叫加成型模具硅胶，只有加成型的硅胶才能达到全透明，缩合型的只能是半透明的硅胶。透明硅胶原料，主要是1：1的，还有10：1的，是双组份的，其中一组份是含铂金固化剂。双组份透明硅胶在操作时应注意：.此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，不要与任何如含有N、P、S等有机化合物，Sn，Pb，Rg，Bi，As等离子化合物接触，否则会引起固化剂中毒，造成固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。温度范围在-65°C至200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，有生理惰性，无毒无味，线收缩率低。A、B组份按1:，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定()H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。 玻璃和有机玻璃涂料在当前科技发展中应用，硅烷自燃，范围非常大。湖南硅胶RTV

用于制造蜡烛、石膏、肥皂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等制品成型模具。山东硅树脂硅胶脱模剂

    液体硅胶根据成型工艺，其固化时间都不同。常用的都有以下几类：1.缩合型液体硅胶，固化配比100:2-4，如操作时间30-40分钟，在室温25°C条件下完全固化约5-8小时。2.加成型液体硅胶，固化配比1:1，如操作时间30-40分钟，在室温25°C条件下完全固化约3-4小时，可加温快速固化，如加温120°C，约30分钟左右固化，具体视产品大小而定。3.加成型液体硅胶，固化配比10:1，这类硅胶粘度较大，室温固化至少8小时以上，一般以加温固化成型；4.加成型液体硅胶（注射成型），该类型硅胶一般做硅胶制品用，必须通过设备挤压加温成型，加温温度180°C以上，固化成型时间视产品大小而定。这款硅胶在婴儿奶嘴、奶瓶、导管、精密制品等运用。液态硅胶的缩水率指液态硅胶成型后的尺寸与模具因缩水造成的差值百分率，往往Z关注的是线性缩水率。即某方向的缩水率！比如长1米的胶条模具制成的液态硅胶，因胶条缩水变为长，我们称其缩水率为2%！缩水率在制作高精度液态硅胶模具时尤为重要，较大缩水率的液态硅胶制成的模具，制出的产品会比原产品小很多。缩水率同温混度都有关系，因此我们讨论缩水率时一定要备注温混度。液态硅胶分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶。

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深圳市泰科科技有限公司成立于2001-11-02，是一家专注于硅胶着色剂，硅胶硫化剂，硅胶粘接剂，硅胶加工助剂的****，公司位于观澜街道大坪社区樟企路57号。公司经常与行业内技术**交流学习，研发出更好的产品给用户使用。公司业务不断丰富，主要经营的业务包括：{主营产品或行业}等多系列产品和服务。可以根据客户需求开发出多种不同功能的产品，深受客户的好评。泰科严格按照行业标准进行生产研发，产品在按照行业标准测试完成后，通过质检部门检测后推出。我们通过全新的管理模式和周到的服务，用心服务于客户。深圳市泰科科技有限公司依托多年来完善的服务经验、良好的服务队伍、完善的服务网络和强大的合作伙伴，目前已经得到橡塑行业内客户认可和支持，并赢得长期合作伙伴的信赖。