湖北袋式除尘设备分类

除尘设备布袋破损原因：一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。解决措施：1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力；湖北袋式除尘设备分类

出现糊袋现象,脉冲袋式除尘设备的运行阻力大：运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘设备,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。湖南除尘器选型除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。

对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。

除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，是大气污染控制应用很多的设备，也是除尘工程中很重要的设备，也被称为除尘器。在进行除尘设计的过程中，其通常需要采用多种设计方式对其进行整体性的完善。同时，还要加强除尘设计的科学性以及合理性。对除尘设备的选择方式进行全方面的探讨，并要结合搅拌站的具体情况，让除尘的设计具有良好的针对性，然后达到理想的设计效果。根据工作原理分类，除尘器可分为静电式除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器及旋风除尘器等。除尘设备根据作用力的性质可分为电除尘器。

旋风除尘器的除尘原理是：含尘气体进入旋风除尘器内作旋转运动产生离心力，由于粉尘和气体密度的不同，使二者分离。因此离心力大、粉尘的粒度大、浓度大、就容易分离。旋风除尘器的优点是结构简单，制造容易，价格便宜，占地面积小，除尘效率较高。其缺点是对于5〜10um以下的细颗粒粉尘净化效率较低。袋式除尘器是利用有机纤维或无机纤维布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备，适合于处理非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。它的优点是除尘效率高，5um以下粉尘可达99%以上，与湿式除尘器相比，粉尘回收利用方便，不需要冬季防冻。其缺点是滤布消耗较多，造价比湿式除尘设备高，当气体中含有水蒸气以及处理易吸水的亲水性粉尘时，滤布粘着粉尘易造成堵塞，且不宜用于处理高温含尘气体。当气体中的粉尘主要是较粗大的颗粒组成，要求除尘效率达到98%以上时可采用细净化设备。湖北袋式除尘设备分类

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电除尘式除尘器：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离。此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。按除尘器的形式分类，按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。湖北袋式除尘设备分类

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