冷凝工艺的影响因素：冷凝分离法回收轻烃要对原料气体冷却降温。根据原理可分为节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷。根据工艺可分为制冷剂制冷（如丙烷制冷），节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷，混合制冷（在膨胀机膨胀制冷或工艺流体自身节流膨胀制冷的基础上外加冷剂制冷）。分离方法包括精馏系统精馏分离，分离器相平衡分离。这个过程一般包括脱水、增压（低压力气体）、精馏和制冷。以上冷凝工艺的各个部分的选择都会影响后面的冷凝效果。废气处理能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯等有机废气；上海废水废气处理工艺
喷漆废气处理的方式有哪些？喷漆废气处理方法一：水喷淋+吸附法：喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭塔适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。福建催化燃烧废气处理工艺常见的工业废气处理设备方式有：催化燃烧装置法；
废气处理燃烧工艺简介：一类VOCs处理方法是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，只是依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。为了提高热经济性，人们开展了大量的研究，一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。
VOCs废气处理技术一一冷凝回收法：在不同温度下,有机物质的饱和度不同冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来冷凝提取后,有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOCs，或利用合适的催化剂加快VOCs的化学反应，然后达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。在废气处理过程中，实质就是一个物理变化的一个过程；
化工厂的废气处理方法有：1、易燃性有机气体：可以直接焚烧法；热能焚烧法；催化燃烧法；吸咐、吸取法。2、含氯化氢烟气：冷凝法；水吸取法；中和吸取法；甘油吸取法。3、含氟烟气：中和法；氧化还原反应法；四氯化碳吸取法；硫酸亚铁或氯化亚铁溶液吸取法。4、含硫化氢烟气：氢氧化钠吸取法；氢氧化钙吸取法；焚烧法制硫黄；制二甲亚砜。5、含氯甲烷和氯乙烷烟气：运用冷凝-干燥-冷凝工艺。6、建筑涂料生产烟气：柴油吸取法；活性炭过滤法；催化燃烧法；负压冷凝法。7、无机颜料烟气：水吸取法；湿法吸取；稀碱液吸取法。近年来，随着人类活动的频繁，空气污染越来越越严重。福建催化燃烧废气处理工艺
使用有机废气处理需要注意的事项：废气净化液的更换及配用；上海废水废气处理工艺
吸收工艺简介：用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体，使其与废气分离的方法叫吸收法。溶液、溶剂、清水称为吸收剂。吸收剂不同可以吸收不同的有害气体。吸收法使用的吸收设备叫吸收器、净化器或洗涤器。吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似，只是湿法除尘工艺用清水，而吸收法净化有害气体要用溶剂或溶液。以石油和天然气回收为例，石油和天然气回收应包括炼油厂，化工厂，石油和天然气站装卸、产生的油气。石油和天然气出厂到销售终端是一个完整的系统。美国和欧洲国家，通常是在加油站采用一阶段和两阶段油气回收措施，即密闭卸油与加油，储罐内油气返回油罐车，在加油时使用真空辅助装置或油箱内压返回储罐。在油库，炼油厂和其他石油制品经销地设置油气回收装置，回收油气。上海废水废气处理工艺
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