阻燃缓冲滑槽优点：阻燃缓冲滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，很大程度降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。阻燃缓冲滑槽的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时很大程度降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲滑槽有效支撑设计确保缓冲滑槽能够满足冲击力使用需求。1.阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤，2.输送带在落料口受力均匀,很大程度降低了日常的修补和维护费用，3.有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。缓冲滑槽有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。输送带抗静电缓冲滑条操作视频
质量不好的缓冲滑槽会出现各种各样的问题：阻燃缓冲床的构造是很新颖的，相比较传统的缓冲设备，它多了缓冲滑槽这样的部件，那么这种缓冲滑槽是什么呢?既然它能替代传统设备，是不是在使用的时候不会出现问题呢?具体内容请看下文。阻燃缓冲床的缓冲滑槽替代缓冲床托辊已经是市场上发展的一种趋势，尤其是在矿业领域得到了更加广的使用，缓冲滑槽有缓冲托辊不可比拟的优势，但这也是所有的缓冲滑槽使用项目均能给矿业、电厂等集团公司带来直接的效益。其实缓冲滑槽在具体使用中也存在一些问题，为了更好让使用用户对其缓冲滑槽有更加全的深入的了解，有必要对市场的调查分析。因此，选择质量好的缓冲滑槽（缓冲床）是很有必要的。矿用缓冲条规格初次在紧固该产品与支撑板固定，缓冲滑槽支架与皮带机架固定时一定确保螺栓固定牢固。
高分子缓冲条好吗？采用优良的高弹性特种橡胶层，有效的吸收物料下落时的冲击力，大幅度的减少了物料落下时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。采用特殊的高分子聚乙烯表面，把输送带跟缓冲条间的摩擦系数减到较低，耐磨性非常好。缓冲条组合成的弧形表面与输送带的面接触，保证了输送带运行的流畅，有效地防止了对输送带的损伤；输送带在缓冲条表面受力均匀，有效地消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏；超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦阻力降低；高弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料冲击力；缓冲条的各组件之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。
如何选择合适的缓冲床？缓冲床是输送系统中重要的保护装置，对于物料和输送带的保护有着非常重要的作用。但是缓冲床也要选择合适的，才能有合格的保护效果和长久的使用寿命。选择缓冲床优先考虑的就是支撑力，也可以说是抗冲击力，根据抗冲击力的不同分为重型缓冲床、中型缓冲床、轻型缓冲床。他们的支撑力由强到弱，分别应对不同的工况条件。如果选择的型号不对，抗冲击力不足，对物料和输送机的保护效果也会大打折扣。在支撑力足够的情况下，缓冲床的设计结构要合理，支撑要稳定可靠，不然也打不到缓冲效果，还会带来安全隐患。缓冲滑槽是位于物料转载点的支撑缓冲结构，可有效防止由托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂。
重型缓冲滑槽和一般缓冲滑槽有什么区别？重型缓冲滑槽一般在水泥厂或者煤矸石输送皮带机运输过程中，针对的是物料颗粒比较大，落差比较高的情况下用使用，它能承受的较大输送量是每小时3000吨以下，为了增强抗冲击能力，一般采用工字钢设计，特殊情况还要采用5道支撑横梁，焊接后还要整体加固，缓冲滑条在固定时，下方衬10mm钢板，加大它的承重能力，一台带宽1200mm的重型缓冲滑槽重量可能达到600kg左右，肯定保证缓冲效果！常规缓冲滑槽可以采用3—4道支撑横梁，采用一般槽钢设计，适合物料为原煤，小煤屑等面状的疏松物料，落料高度低于3米的工况条件，常见于电厂，即便这样，物料区的缓冲托辊也是望尘莫及的！针对落料区吊挂式缓冲托辊的改造设计的缓冲床，这部分设计缓冲床需要现场测量进行数据采集。阻燃性缓冲床价格
钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层。输送带抗静电缓冲滑条操作视频
缓冲滑槽的使用误区：缓冲滑槽使用上，使用者总存在误区，认为是输送带直接与缓冲滑槽上缓冲条接触，其实这是一种错误的认识。一般正规的厂商销售缓冲滑槽是会提供使用安装说明，在输送皮带与缓冲滑槽床体之间有20mm距离，在缓冲滑槽两头通过托辊将其输送皮带托起，确保两者之间的距离，引起缓冲滑槽设计原理是在物料下落过程中起到一定的缓冲作用并保护其输送带，在物料间接性或长时间与缓冲滑槽接触，通过缓冲滑槽上缓冲条的弹性橡胶弹性起到很好的缓冲效果。而表面的耐磨层主要在间接接触时保护胶体增加降低胶体与输送带的直接磨耗，缓冲滑槽物料缓冲是通过输送带、缓冲条和结构三者共同缓冲，才能起到保护输送的目的，而非不是直接将输送带与缓冲条直接磨耗。往往造成缓冲条过快磨耗，缩短了缓冲条的使用寿命。较高的缓冲条品质一般能够使用几个月，品质较差缓冲条一般只能磨耗几天。输送带抗静电缓冲滑条操作视频
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