窑体结构不同。传统石灰窑一般采用的是直筒形，而节能窑则是不同窑身段的为不同径曲线花瓶形，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，而曲线花瓶形炉料下降则为为动态翻滚下降，石料经几次翻滚，不断改变受热面和透气性，从而加强了煅烧能力和减少了煤耗也降低了生过烧率。供风。由于节能窑有特殊的窑内结构，空气流动阻力很小，所以节能窑使用的风压风量*为普通竖窑的三分之一，自然功率也就是普通窑的30%左右，由此电耗很大降低相应石灰成本降低。现代石灰窑研究所还研究设计了概率风帽，使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上，使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致。现代石灰窑设计的供风方针是：“低风压、小风量、大效果”。卸灰装置和节能也有一定的关系。现代石灰窑研究所一般配备圆盘出灰机和两段卸灰阀结合使用，既可保证卸灰效果又节省电耗功率。从整体来，石灰窑就是从以上五个方面来实现节能和环保的，实现节能环保。不宜与有机络合物混用。水溶性的有机络合物与钙离子生成不溶性的络合物，降低络合物疗效。青海有效钙
目前节能环保石灰窑炉，包括炉体、炉膛和出灰口，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次设有硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物层、耐火砖层、硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物层，外面包覆铁皮；炉体顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，除尘器排尘管口的下面设有石灰水池。本实用新型结构设计合理，保温效果好，热量散失小，烟尘从炉体顶部烟道通过管道经除尘器除尘，颗粒烟尘由除尘器排尘管口下面的石灰水池吸附脱硫处理，无尘烟气由除尘器顶部的管道排向高空，空气污染小。是一种较为理想的环保节能石灰窑炉。青海有效钙属碱性氧化物，与人体中的水反应，生成强碱氢氧化钙并放出大量热，有刺激和腐蚀作用。
石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64%以上,是一种具有优势的天然资源。石灰石生成轻质碳酸钙后仍然用途多多：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂,含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。石灰石生产造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用,粉碎后一般粒径-2μm≥90%的用于中性施胶造纸工艺;-2μm粒径≥50%的主要用于涂布纸的填料。高钙石灰石经高温煅烧后可以生成石灰，在钢铁精炼过程中可以发挥很好的脱硫作用，是一种非常好的冶金辅料，在特种钢铁生产中可以起到很好的脱硫作用，高钙石灰石的优点很多，在工业应用发面还有很好的前景，值得我们研究。
在热力学计算的基础上,分析了20CrMo含硫齿轮钢钙处理的工艺条件,并对某厂钙处理后的含硫齿轮钢轧材进行了取样研究.结果表明,RH破空后钙处理的钢水中,硫化物和钙铝酸盐能结合生成复合纺锤状和低熔点夹杂;同时,钙处理前钢中叫(O)控制在10×10^-6以下,可使加入的钙充分对Al2O3,硫化物进行变性,并有利于形成以MnS的氧硫复合夹杂;而且钢水铝脱氧后调整钢中w(Als)=0.015%～0.025%,并在温度较高时喂Si-Ca线,可减少凝固过程中硫的偏析.该厂通过钙处理工艺生产的含硫齿轮钢夹杂物形貌良好,各项性能均达到客户的要求.石灰中的有效氧化钙，简称“有效钙”，是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙。
灌水和施肥灌溉改变土壤湿度,影响钙通过质流向根表的迁移。过分灌水易造成土壤给大量淋洗,尤其在酸性沙质土壤中。此外还易造成树体旺长,使果个增大,钙铪量降低,果实品质下降。不合理的施肥技术,如不合理的施肥量、肥料元素的比例和施肥时期不当,均会影响土壤钙的有效性。土壤中铵态氮、钾、镁、铝等养分含量过高时，与钙发生颉抗作用,控制根系对钙的吸收。此外,土壤氮素过量,易导致作物旺长,根冠比下降,影响根系吸收钙的能力,叶片和果实钙含量下降,加重生理性缺钙症状的发生。而土壤中的磷含过高,已与该形成难溶化合物，影响钙的有效性。因此,过量的使用氮磷钾肥,都会加重土壤钙的有效性下降。土壤中锰过量,也会加重钙等养分的缺乏。而微量元素中的硼、锌、铜等有时会影响果实中钙的状况。硼可促进钙的吸收与运输,减少生理病害。其他因素植物对钙的吸收及其钙在植物体内的运输主要靠蒸腾拉力的作用,凡是影响作物蒸腾和的因素,例如光照、空气湿度、大气温度等,都会影响钙的吸收与转运。湿度越大,光照越小,蒸腾作用越小,作物的吸钙量越低。用样本初始质量减去碳酸钙质量，即为氧化钙、氧化镁的质量，氧化钙、氧化镁以氧化钙计。青海有效钙
氧化钙在水中的溶解度很小，20℃时溶解度为1.29g/加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖钙。青海有效钙
.石灰粒度石灰粒度对于电石生产有着重要的影响。假如粒度较大，接触面积较小，反应速度会降低；假如粒度较小，将致使电极处料层出现硬壳，降低炉料下路的速度，影响生产活动。通过研究我们可以发现，石灰的粒度过小在运输及装卸过程中很容易破碎，致使使用过程中的粉末较多。因而，应该将自产石灰的粒度控制在5～40毫米，采购的石灰粒度控制在8～60毫米。此外，还应该科学控制石灰库存，以免石灰出现粉化的问题。
石灰块与水反应会生成氢氧化钙，用于电石生产会导致电石炉氢含量超标。
青海有效钙