石灰窑控制系统的自动化特点
1) 全自动操作方式 在全自动操作方式中，操作员只需用鼠标在上位机监视画面上一次点动【自动】运行按钮，系统会按照事先设定的程序，进行连续运行，再无须进行人工干预。操作工只需要巡视各种设备运行情况。在自动方式下，由于在系统运行程序中，嵌入了大循环和小循环控制，每次大循环完成后，小循环已经处在工作完成后的等待状态，大循环程序只需要从小循环等待状态这一步向下进行工作，这样就**缩短了大循环时间。
2) 单周期操作方式 在单周期操作方式中，操作员首先需要在监视画面上选择周期方式，然后再点动【自动】运行按钮，系统会按照单周期方式运行。即系统只进行一个循环操作。
3) 上位机手动操作方式 在上位机手动操作方式中，系统中的所有的控制对象，都由上位机监视画面上的操作按钮来操作。
4) 现场手动操作方式 在现场手动操作方式中，所有的手动操作都脱离上位机和PLC**进行控制，操作工可根据控制柜上称重仪表显示，通过操作控制柜上的各种按钮也能完成所有的操作。 智能主令控制器具有运行、响应速度快、有效率高、调整方便迅速、可在运行中调整、全数字显示等优点。甘肃全窑型技术改造600吨
烧石灰的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 吉林全窑型技术改造常见故障处理方法袋式除尘器设备要求:①除尘效率大于99.9%，除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m。
在线数据采集系统检测到窑炉偏火时，有以下手段可以进行调控：一是窑体上安装有8个纠偏风管其阀门的开度可任意调节，窑况正常时8个风管均在关闭状态，当出现偏火时可以通过调整阀门的开度，增加或减少窑内某方位的助燃风量来实现调整偏火的目的;二是布料器有定点布料功能，当窑炉偏火时某一方位火旺、上火快，可在该方位采用定点压料的方式调整偏火;三是出灰系统有调整功能，可以通过调整圆周内某一方位出灰量的大小来调整偏火。多种有效的调控手段同时使用，调偏*用2-3小时。
(1)智能主令控制器的组成智能主令控制器系统简图如图1所示，智能主令控制器由主令传感器和主令控制单元两部分构成，主令传感器由减速机构和有效值编码器构成，主控单元由PLC和操作面板构成。主令传感器安装在现场与主卷扬传动轴柔性连接。主令控制单元安装在控制室或操作室内，主令传感器内的有效值编码器和连接通信电缆将现场位置信号送到主控单元，共同构成智能主令控制器。
(2)工作原理智能主令控制器在工作时，主令传感器通过其减速机构与主卷扬减速机构低速轴啮合，当减速机带动卷扬滚筒转动时其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并带动编码器一起转动。编码器是一种无接触型的传感器，它将矿车的位移转换成格雷码，同时传感器将矿车位置码送到PLC的输入端，在PLC内部进行译码、运算、分析、累加等处理后与操作面板中可调用的设定参数相比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而达到控制目的。主令控制器通过编码器旋转产生的位置码实现对矿车位移的检测，同时与操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经PLC程序处理进而实现对矿车的有效定位及各种数据显示和报警。 石灰立窑的保温比较厚，所以煅烧保温效果比较好，因此石灰立窑后期运营成本相对比较低。
智能主令控制器的特点(1)故障率低智能主令控制器采用的是无触点、高精度旋转编码器，避免恶劣工作环境下作业能力降低、机械触点接触不良及凸轮的磨损等许多机械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋转编码器的脉冲信号进行编程，极大地提高设备的性，故障率几乎为零。(2)响应速度快智能主令控制器的分辨率高，可达到毫米级，响应时间快，达到豪秒级。(3)调整方便只需调节TD200面板上、下箭头用于操作，即可达到理想的效果，熟练的操作只需几秒便可完成，而且在机械运行中便调整，不必停车。(4)定时监控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系统S7-300PLC进行通讯，可在上位机的CRT上显示小车运动过程的全部轨迹，这样就可避免以前在使用KL19主令控制器时，小车在中途跳道、卡死而不能及时发现的弊端，同时**地提高了单斗提升机的自动化水平。(4)应用效果智能主令控制器应用后取得了很好的效果，它不仅调整操作方便，而且很容易与系统PLC通讯;在上位机上修改其程序，就可使其应用更加完善;对小车的运行位置时实进行**，减少了故障率，提高了系统运行的稳定性。废气排放标准So33323≤200mg/m;氮氧化物≤400mg/m;颗粒物≤30mg/m;烟气黑度≤林格曼黑度Ⅰ级以下。吉林全窑型技术改造常见故障处理方法
停产保火期间，先要做好炉体的密封工作，防止气流的流通加速煅烧带的上移。甘肃全窑型技术改造600吨
石灰窑自动控制系统，灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。其上位机的人机界面友好，操作性能好， 操作人员可方便、灵活的根据现场情况进行控制，充分满足石灰窑生产工艺的各项技术要求，性能稳定可靠， 操作维护方便， 减少了不安全因素对人和设备的危害，提高了生产率，减轻了工作人员的劳动强度，在节能降耗、高产稳产、安全生产等方面均发挥了重要的作用。甘肃全窑型技术改造600吨
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