17当维修设备、清扫卫生时，严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，其他人员禁止操作。18检修可逆设备或带有可逆装置的设备时，必须切断可逆装置和可逆设备相关联设备的电源。19清扫可逆设备或带有可逆装置的设备时，必须停运可逆装置和可逆设备相关联的设备。20设备检修后的安全注意事项20.1设备检修完毕，其安全防护装置（包括新装、改装的设备及设备周边的防护装置）必须配备齐全、恢复完好后，方可移交生产使用。20.2工作结束后要清点工具，避免掉入设备中，造成事故的发生。20.3工作完毕时将现场清理干净并进行防火检查，经检查无误后方可离开现场。21接线必须由电工进行，严禁私自乱接电器线路。配电箱的门关好，配电箱内、外禁止放置任何物品。22移动照明灯具使用安全电压，绝缘完好无损，使用完后将电源线收起、挂好。23任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。24禁止从2米以上的高空抛、扔工具、零件、材料、其它物件及积灰。25吊装口、预留口、观察口、料仓口的盖板必须密封严实、固定牢固。26防护装置需配置警示牌，安全标语正确，字迹清晰。27禁止人为损坏、破坏、随意拆除安全防护装置和消防装置。双膛窑主要设备有、喷枪、风机系统、燃烧系统、出料液压系统。河南双膛窑600吨
1、鼓风机变频系统：用变频器控制鼓风机运转速度，在控制柜内可以根据现场运行的实际情况，灵活的调节变频运行频率，不仅可以保证窑炉燃烧的质量，也可以使风机处于比较好工作状态，能有效的节约电能的损耗，另外变频器对风机有多重保护，可以有效保证电机寿命，平滑的软启动可以减少大电机启动对系统和电网的冲击。
2、组态及温度监控系统：组态软件安装在工控机上，与工控机形成组态系统网络，在完成监控画面之后与PLC进行标准232/485通讯，用于监控当前的上料、提升、出灰等各系统的运行数据，修改上料配比、各延时时间及运行周期等，良好的组态监控系统可以简化操作的繁琐性，把现场的数据更好的反馈到主控室，热电偶或热电阻采集现场温度通过补偿导线传入仪表，通过仪表与工控机的通讯将实时温度在组态中显示。 河南双膛窑600吨液压站油温度25-60℃。
除尘脱硫系统：烟气经管道至旋风除尘器，除去大颗粒粉尘；再进入布袋除尘器，除去小颗粒粉尘；进入脱硫塔内，以特定的流速、角度和方向旋转上升，与布水装置喷出的碱性吸收液逆流接触，反复旋切、碰撞，使液体湿度雾化。将烟气中的硫化物脱除，洁净烟气通过烟囱排空，吸收后的碱液进入脱硫塔底部，排出到沉淀池内，经沉淀后，清水被循环利用，湿法脱硫产生的废弃物较多。
电控系统：采用德国西门子电脑控制系统，全自动化生产线，节约成本，产品质量稳定。
进入窑体检修时的注意事项1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护，禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4石灰窑停运，停止燃料供给。5先对石灰窑进行泄压，压力为0方可打开炉门。炉门打开后需打开石灰窑的闸板和炉门，用空气对窑体内进行置换。6取样分析，化验结果符合进入窑内作业的条件，由安全员开具工作票完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，进入容器指标规定：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。其它检修条件：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。7窑内应保持通风良好。8进入窑内时注意窑内的温度，防止人员中暑或烫伤。9电源线悬空吊挂，做好绝缘，防止触电。布袋除尘器出口压力控制在 -4.0~-5.0Kpa之间。
检修CO管线及设备的安全注意事项1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护，禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4被检修设备及管线采取隔离措施。加堵盲板,盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。水封必须加满水，使之与系统隔离。5用氮气置换进行设备及管线内的CO。经取样分析，化验结果符合检修条件、动火条件或符合进入容器、设备内部作业的条件，由安全员开具工作票，完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含乙炔(C2H2)<0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，其它检修条件：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。6在容器内检修，禁止打开氮气阀。7被检修设备的排放阀、人孔、手孔、顶盖等进出口全部打开。8禁止使用铁质工具在CO管线及设备上进行敲打。9检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。10装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。11禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。 热耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg。河南双膛窑600吨
一膛石灰欠烧 原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料量不同（3）两膛燃烧空气量不同。河南双膛窑600吨
双膛窑常见故障处理1.1两膛废气温度不同原因：（1）冷却空气分布错误（2）两膛石料加入量不同（3）两膛燃料供给量不同（4）两膛燃烧空气量不同（5）煅烧带结坨处理：（1）设置冷却空气分布合理值（2）检查石料称重系统和加料系统（3）检查喷枪堵塞，（4）检查换向闸板，更换换向闸板胶圈，检查送风系统泄漏点（5）减少热量输入
1.2两膛灰温不同或太高原因：（1）冷却空气分配不合理（2）石灰质量不同（3）煅烧带结坨（4）出料平台出料液压缸断了处理：（1）恰当地调整冷却空气分配（2）调整参数使质量（3）均匀减少热量输入（4）检查出料平台
1.3窑内物料不向下运动原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）停窑时未出料（3）煅烧带物料结块粘在一起（4）出料台故障处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）解决办法反复升压和泄压（3）减少热量输入（4）检查出料系统。 河南双膛窑600吨
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