紧凑型多结构微通道换热器服务至上

微通道换热器早应用于电子领域，解决了集成电路中大规模的“热障”问题，目前在制冷行业得到应用。微通道换热器相比常规换热器的优势有：1）换热效率高；2）热响应速率高，可控性好；3）噪声小，运行稳定；4）承压能力好；5）抗腐蚀；6）节约成本，相同换热要求下材料消耗小。目前对于微通道换热器空气侧流动及换热性能的研究，主要是考虑空气流速对换热性能的影响，或者考虑翅片的间距和结构尺寸对于换热性能的影响，没有从翅片开窗角度和翅片开窗数2个方面结合研究翅片对于微通道换热器换热性能的影响。创阔能源科技团队研究计算流体力学方法对不同开窗角度和开窗数目的微通道换热器空气侧流动及换热进行分析，对比翅片结构参数对换热和流动阻力的影响，寻找较优的翅片结构。创阔科技加工微通道换热器，微米级等多种结构。紧凑型多结构微通道换热器服务至上

“创阔科技”反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产,因为它具有80吨的液体年通量能力.“创阔科技”反应器较多用于研究院所，高校和企业的实验室，致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。“创阔科技”微通道连续流反应器成功应用于多种反应金属有机多步化学合成：应对不稳定中间产物难题。气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好。二肽合成：选择萃取和连续反应耦合提高产品提取率。光化学合成反应（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。简化传统的磺化反应：采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率。格氏试剂制备：易于精确控制，提高下游产品纯度。低温反应：-50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现。贝克曼重排反应：工艺稳定，收率提高。选择性硝化反应：减少溶剂用量，提高收率，更安全环保。过氧化物合成：高效安全，可以在线生产，很好改善过氧化物物流过程和成本。气-液两相（纯氧）氧化反应：操作安全，传质效率高，选择性好，溶剂用量少。酯化和水解反应：高效稳定，收率好。高效性：独特的微通道设计，传质效率是釜式反应釜的10到100倍以上。泰州创阔能源微通道换热器微通道换热器，创阔科技加工。

“创阔科技”将开启高效精细的化工新时代，微通道，就是当量直径在10-1000μm的反应通道，微通道反应技术作为化工过程强化的重要手段之一，兼具过程强化和小型化的优势，并具有优异的传热传质性能和安全性，过程易于控制、直接放大等特点，可显著提高过程的安全性、生产效率，快速推进实验室成果的实用化进程，与常规反应器相比，微通道反应器在传质传热、流体流动、热稳定性等方面具有优异的性能，但是目前使用的微通道，因微通道的当量直径十分微小，流体表面张力的作用变得极为明显，流体在微通道内流动时总是处于平流状态，不同流体间的混合主要依靠分子间的扩散作用，混合效率较低。

通过各向异性的蚀刻过程可完成加工新型换热器,使用夹层和堆砌技术可制造出各种结构和尺寸,如通道为角锥结构的换热器。大尺度微通道换热器形成微通道规模化的生产技术主要是受挤压技术,受压力加工技术所限,可选用的材料也极为有限,主要为铝及铝合金微通道加工方式随着微加工技术的提高,可以加工出流道深度范围为几微米至几百微米的高效微型换热器。此类微加工技术包括:平板印刷术、化学刻蚀技术、光刻电铸注塑技术(LIGA)、钻石切削技术、线切割及离子束加工技术等。烧结网式多孔微型换热器采用粉末冶金方式制作。大尺度下微通道的加工与微尺度下微通道的加工方式略有不同,前者需要更高效的加工制造技术。微通道应用前景及优势编辑微通道微电子等领域应用微电子领域遵循摩尔定律飞速发展,伴随晶体管集成度的不断提高,高速电子器件的热密度已达5~10MW/m2,散热已经成为其发展的主要“瓶颈”,微通道换热器取代传统换热装置已成必然趋势。因此在嵌入式技术及高性能运算依赖程度较高的航空航天、现代医疗、化学生物工程等诸多领域,微通道换热器将有具广阔的应用前景。“微通道”技术成功应用到空气能行业，标志着空气能热水器行业进入“微通道”时代。微通道应用优势①节能。高效换热器加工制作设计找创阔能源科技.

创阔科技制作的微通道换热器，采用真空扩散焊接方式，这种焊接优点是没有焊料，焊缝为母材本体，强度与母材相当，耐高温、耐腐蚀取消了焊料厚度对产品尺寸的影响，相同尺寸下道层数更多，换热性能更好:避免了焊接过程中焊料流动造成的流道堵塞和产生焊渣等多余物;变形量小，流道尺寸更接近理论尺寸，焊后外形较为美观:焊缝熔点与母材相同，后期总装。二次氢弧焊封头、法兰、支架等零件时对芯体焊缝影响较小。产品不易泄漏，可靠性较高。微通道板式换热器设计加工创阔科技。嘉定区微通道换热器设计

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创阔能源制作的微化工反应器，有着良好的可操作性：微反应器是密闭的微管式反应器，在高效微换热器的配合下实现精确的温度控制，它的制作材料可以是各种度耐腐蚀材料，因此可以轻松实现高温、低温、高压反应。另外，由于是连续流动反应，虽然反应器体积很小，产量却完全可以达到常规反应器的水平。对放热剧烈的反应，常规反应器一般采用逐渐滴加的方式，即使这样，在滴加的瞬时局部也会过热而产生一定量的副产物。微反应器由于能够及时导出热量，反应温度可实现精确控制，因此消除了局部过热，显著提高反应的收率和选择性。紧凑型多结构微通道换热器服务至上