海淀区微通道换热器技术指导

创阔能源科技，致力于微通道换热器（可达微米级，目前处于国内地位）、扩散焊板翅式换热器（适用于铜、不锈钢、钛等多种材料，此技术填补了国内空白）及紧凑集成式系统的技术开发、研制销售。公司产品主要采用扩散结合工艺，其优势是紧凑度高、热阻较小、换热效率高、体积小、强度高，主要用于航空、航天、电子、舰船、导弹等高精尖领域。公司认真领悟贯彻国家提出的军民融合发展的战略要求，落实“民为，以军促民”的发展思路，配置质量资源，按照产品研制要求，积极拓展产品市场，努力为国家**事业做出贡献。创阔科技通过精密微加工技术在高热导率的薄片材料上加工出微尺度流道(几微米到几百微米)，多层薄片叠加在一起形成换热芯体，并通过扩散结合焊接形成一体结构。换热器内部通常为冷、热两种流体，热量经过微尺度通道壁面相互传导，进行升温、降温。由于微通道尺寸微小，极大地增加了流体的扰动和换热面积，可以提高换热器的紧凑程度。优点：耐高温、耐高压、耐腐蚀、高紧凑度、高可靠性等。微加工技术起源于航天技术的发展，曾推动了微电子技术和数字技术的迅速发展，创阔科技添砖加瓦。海淀区微通道换热器技术指导

批量生产时间:根据不同客户的产品焊接需求的厚度和不同的精度管控要求以及订单批量大小，按计划正常一星期内检验出货，也可以分批次提前出货。产品检测及售后:本公司所有的真空扩散焊产品的在制品均采用全程影像炉内在线监控、出货检验均采用先进的二次元影像仪精密检测和金相检测。真空扩散焊接的特点一、焊接过程是在没有液相或较小过渡相参加下，形成接头后再经过扩散处理的过程。使其成分和组织与基体一致，接头内不残留任何铸态组织，原始界面消失。因此能保持原有基金属的物理，化学和力学性能，不会改变材料性质！二、扩散焊由于基体不过热或熔化，因此几乎可以在不破坏被焊材料性能的情况下，焊接金属和非金属材料。特别适用焊接用一般焊接方法难以实现，或虽可焊接但性能和结构在焊接过程中容易受到严重破坏的材料。如弥散强化的高温合金，纤维强化的硼—铝复合材料等。三、可焊接不同类型，甚至差别很大的材料。包括异种金属，金属与陶瓷等冶金上互不相溶的材料。四、真空扩散焊接可焊接结构复杂以及厚薄相差很大的工件。五、加热均匀，焊件不变形，不产生残余应力。使工件保持较高精度的几何尺寸和形状。苏州微通道换热器高效液冷换热器，多结构多介质换热器，设计加工找创阔科技。

创阔科技采用真空扩散焊接制造微通道换热器，热交换器作为热管理系统关键装备，小型化（紧凑化）、换热效率高效化是当前该领域的主流发展方向，其使役性能方面的要求也日益严苛。这直接导致了热交换器装备在用材、加工、制造工艺等方面面临极大的挑战。以列管式换热器为例，对于薄壁或超薄壁的换热管，是以产品结构优化使用分体机械加工再真空扩散焊接加工来完成，然而普通的换热管极易发生溶蚀和烧穿，很难难焊并不不能焊。创阔科技团队通过焊接材料成分体系的科学设计、焊接工艺制度的不断优化，机械加工的不断更新，超薄壁换热管的焊接难题可以得到有效的解决。

差不多同时发展了在组合化学、催化剂筛选和手提分析设备等方面有着诱人应用前景的微全分析系统(μTAS)。而把微加工技术应用于化学反应的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系统阐述了微反应器在化学工程领域的应用原理及其独特优势。现在微反应技术吸引了众多学者在各个领域展开深入的研究，形式多样的新型微反应器层出不穷，成为化学工程学科发展的一个新突破点。3.反应器的分类及结构①按微反应器的操作模式可分为：连续微反应器、半连续微反应器和间歇微反应器。②按微反应器的用途可分为：生产用微反应器和实验用微反应器两大类，其中实验用微反应器的用途主要有药物筛选、催化剂性能测试及工艺开发和优化等。③若从化学反应工程的角度看，微反应器的类型与反应过程密不可分，不同相态的反应过程对微反应器结构的要求不同，因此对应于不同相态的反应过程，微反应器又可分为气固相催化微反应器、液液相微反应器、气液相微反应器和气液固三相催化微反应器等。由于微反应器的特点适合于气固相催化反应，迄今为止微反应器的研究主要集中于气固相催化反应，因而气固相催化微反应器的种类很多。简单的气固相催化微反应器莫过于壁面固定有催化剂的微通道。创阔科技可以加工出流道深度范围为几微米至几百微米的高效微型换热器。

近年来，在许多行业和应用中，对高性能热交换设备的需求不断增长，包括电子、发电厂、热泵、制冷和空调系统。创阔科技在微通道换热器的开发和使用有望能满足这些不同行业的需求，因为这种换热器的换热面积和体积比高，具有高传热效率的可能性，从而提高了换热器整体传热性能并具有节能潜力。此外，创阔科技根据行业需要制作的紧凑结构也可以节省空间、材料和成本、并减少了对制冷剂用量的需求。通常，微通道换热器头部联管箱中两相流分配不均匀，这种不均匀性需要尽比较大可能排除，才能很大程度地提高其紧凑性优势，同时提高换热器传热效率。之前的研究工作有试图改善两相流的分布，但大多数努力都集中在水平联管箱内，这种联管方式通常出现在室内机中。创阔科技的研发团队在研究开发并实验研究了改进的联管箱结构（双室联管），以期改善立式联管箱中的两相流分布。通过设计和构建的一个实验装置，给待测换热器提供空调实际运行条件，用以研究在各种操作运行条件下的两相流分布特性和换热器性能。实验台有两个主要部分——测试部分和测试环境生成部分。而其余组件则包含在测试环境生成部分中。使用R410A作为制冷剂进行了实验，并用高速摄像头对实验进行了可视化分析。微通道换热器创阔能源科技制作加工。浦东新区微通道换热器设计

高效微通道反应器加工联系创阔金属科技。海淀区微通道换热器技术指导

微通道（微通道换热器）的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散热器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于两流体热交换的微通道换热器。随着微制造技术的发展,人们已经能够制造水力学直径?10~1000μm通道所构成的微尺寸换热器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷电路微尺寸换热器,体积换热系数达到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度换热器体积换热系数达45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微热管冷却系统的概念,该微冷却系统实际上是一个微散热系统,由电子动力泵、微冷凝器、微热管组成。如果用微压缩冷凝系统替代微冷凝器,可实现主动冷却,支持高密度热量电子器件的高速运行。海淀区微通道换热器技术指导