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来源: 发布时间:2022年12月19日

    焊接主要用于制造各种金属构件,如汽车、船体、建筑结构、锅炉及各种压力容器。此外,焊接也常用于制造机械零件,如重型机械的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。焊接过程中常见的是,焊接件不均匀加热和冷却产生局部的变形。由于焊缝表面高低不平、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符要求等,这都会影响焊缝与母材金属的结合强度,降低构件承载能力等。使用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪获取三维数据,通过检测焊缝表面的平整度,可保证构件产品外观和质量。本文以钢板焊接件为研究对象,全流程呈现新拓三维XTOM蓝光高精度三维扫描仪在注塑件模具设计及检测分析中的应用。关键词:焊接变形精密测量、高精度三维光学测量,焊接切割变形测量二、原有检测方法焊接件检测样件检测需求检测钢板焊接构件在焊接部位的平面度,包括焊缝表面、纵向宽度、高低、焊脚尺寸等重要位置3D尺寸。客户需控制焊接件的整体平面度,使其在规定要求范围内。原有解决方案在传统的检测方法中,平面度的测量通常用规/尺等检具进行测量,检测效率较低,数据结果不够,通常只能检测焊件边缘。原有方案不足由于焊缝的影响,传统检具难以对单元板块的焊接进行全尺寸检测。


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    传统的鞋模制造方式是根据客户提供的样品,由师傅利用传统测量工具,手工对样品关键位置进行测量,得到2D数据,再接合样品的实际外形,绘制出2D工程图,交由三维制作人员创建出3D模型。由于中间存在人为误差和手工测量误差,往往会出现3D数据失真的问题,费时又费力。现在,利用三维扫描技术可迅速完成三维重建,无需师傅与三维制作人员参与,3D扫描实物模具即可转化为CAD模型,有效优化鞋模制作流程,提升生产效益。尤其是针对外形比较复杂、曲面较多的鞋底模型样品。本期案例客户为某世界运动品牌的鞋模供应商,先前使用拍照式扫描仪。由于扫描前需要喷粉,且需要将鞋模搬动到固定扫描点进行扫描工作,操作不够灵活,现希望有一种更方便快捷的解决方案。扫描难点·细节特征要求高,但底部花纹特征复杂,细小死角多;·保证数据完整性,获取清晰的模口线。思看三维解决方案SCANTECH为客户提供了一套更适用于复杂鞋模扫描检测的3D数字化解决方案:首先使用KSCAN-Magic复合式三维扫描仪高速扫描模式扫描获取大部分数据,再利用精细模式扫描模口处特征,深孔模式补充扫描底部花纹死角,快速获取下模模口及其肉厚数据,从而为设计上模提供质量的点云数据;此外。

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    输出试件测量的位移场。通过算法计算得到亚像素精度的全场位移,基于位移进行数值微分处理得到应变场,试件应变场如下图所示:关键点应变曲线:采用XTDIC系统对复合材料样件进行全场测量,可测试材料的抗拉强度、弹性模量、泊松比等特性参数,测试复合材料在受力加载时抵抗伸长变形的能力及断裂的特性。2、劈裂应变测量将碳纤维复合材料试件放在万能材料试验机上,借助夹具两侧杆将试件对中。试验机以连续、均匀的速度加载荷,直至试件劈裂为止,试验机与XTDIC系统搭配的工业相机同步进行图像采集,记录下破坏载荷,并对采集数据进行计算分析,获得劈裂过程全场应变试验数据。DIC测量方法可快速计算试件劈裂过程的全场位移,测试出试件裂缝的位置、形态、分布特征,裂缝发生及开展的时间过程,裂缝周围试件表观质量情况等,位移场如下所示:基于位移进行数值微分处理得到应变场,复合材料在劈裂过程的相对位移情况一目了然,试件应变场如下图所示:对复合材料的劈裂力学测试,XTDIC系统与试验机结合,实现材料应力-应变曲线、弹性模量、剪切模量、泊松比等力学参数的测量,适用于各类材料非均匀变形场的测量。2、压缩应变测量通过抗压试验可测定材料的抗压强度。


    逆向工程的作用有哪些?本文详细介绍新零件的设计在工业领域中,有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达,为获得更优化的设计,设计者常通过创建基于功能和分析需要的一个物理模型,来进行复杂或重要零部件的设计,然后用逆向方法构造出三维模型,在该模型的基础上作进一步的修改,实现产品的改型或仿形设计。2、已有零件的复制在缺乏二维设计图样或者原始设计参数情况下,三维扫描可以将实物零件转化为数字模型,从而通过逆向工程方法对零件进行复制,以再现原产品或零件的设计意图,并可进行产品的再创新设计。3、损坏或磨损零件的还原当零件损坏或磨损时,可以通过三维扫描的方法,重构该零件的数字模型,对损坏的零件表面进行还原或修补,并可快速生产这些零部件的替代零件,从而提高设备的利用率并延长其使用寿命。4、设计产品的反复修改和精度的提高例如在汽车的外形设计中,设计师基于功能和美学的需要对产品进行概念化设计,然后使用一些软材料(例如油泥)将设计模型制作成实物模型,在这个过程中,由于对初始模型改动得非常大,没有必要花大量的时间使物理模型的精度非常高。这时,三维扫描的作用就非常明显。


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    逆向工程被地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析检测等领域,它的作用是:1、缩短产品的设计、开发周期,加快产品的更新换代速度;2、降低企业开发新产品的成本与风险;3、加快产品的造型和系列化的设计;4、适合单件、小批量的零件制造,特别是模具的制造,可分为直接制模与间接制模法。直接制模法:基于RP技术的快速直接制模法是将模具CAD的结果由RP系统直接制造成型。该法既不需用RP系统制作样件,也不依赖传统的模具制造工艺,对金属模具制造而言尤为快捷,是一种极具开发前景的制模方法;间接制模法:间接制模法是利用RP技术制造产品零件原型,以原型作为母模、模芯或制模工具(研磨模),再与传统的制模工艺相结合,制造出所需模具。 抄数机价格,咨询河北庄水科技有限公司;山东的抄数机

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