众所周知,变频技术应用可以实现电机、空压机等用电设备节能,但变频技术应用节能量大小,决定因素取决于“协同”参数的设置,这一点被大多数企业所忽视。变频器应用分自动变频和手动变频,无论是那种变频器,都涉及参数设置,通过调节相关参数,对控制进行更加精细准确的调节,满足设备的实际运行需求,实现节能。如何科学设置,实现能效较大化,惠利电利科技(杭州)有限公司开发的能效管理,参数设置融合了“协同运行”技术,实现能效提升。企业应高度重视能效管理,在生产经营中采取措施,推动能源的合理利用。舟山厂房能效管理平台建设
通过科学的管理和技术手段,能效管理可以提高能源利用效率,降低能源成本,减少对环境的负面影响。因此,企业应该将能效管理纳入战略规划和日常运营中,制定明确的能源管理策略,加强能效意识培养和技能提升,以实现经济效益、环境保护和社会责任的统一。能源消耗是导致温室气体排放和环境污染的主要原因之一。通过节约能源和提高能源利用效率,能效管理可以减少对环境的负面影响。通过推行清洁能源、提升能源效率等措施,企业可以减少温室气体的排放,降低碳足迹,为改善环境质量和保护生态环境作出积极贡献。高耗能企业能效管理用能成本预算管理铸造企业能效管理措施:中频炉运行时间超过谷电时段1小时左右时,选择开机时点决定电价高低。
在激烈的市场竞争中,降成本是企业生存的法宝。智慧能效管理弥补了企业成本管理上对用能成本未能有效覆盖的管理短板与方法盲区,对用能成本进行更为精细的管理与控制,实现能效的优化。智慧能效管理系统集成应用当下先进技术:一是应用物联网技术,以工序、重点用能设备为基础单位,搭建用能物联网(包括电力、天然气等);二是利用云计算技术对上传数据进行加工,生成公司、工序、工序班次三个层面的用能量、用能成本及其节能量;三是运用人工智能数据价值开发,发现、利用隐性能源。
能效管理指的是通过科学、系统的管理方法来提高能源利用效率和降低能源消耗的一种管理模式。在当前资源日益紧张、环境问题日益突出的背景下,能效管理具有极其重要的意义。首先,能效管理在节约能源和降低成本方面发挥着重要作用。通过采取合理的能源管理措施,企业可以降低能源消耗,提高能源利用效率,从而实现节能减排的目标。这不仅可以降低企业的能源成本,提高生产效率,还能为企业的可持续发展创造良好的基础。其次,能效管理对于环境保护具有积极的意义。能源消耗是导致环境污染和气候变化的主要原因之一。通过能效管理,企业可以减少能源消耗和废气排放,减轻对环境的负荷,为环境保护做出贡献。这对于实现“绿色发展”、“低碳经济”目标至关重要。此外,能效管理也是企业履行社会责任的表现。作为企业,应当积极关注环境问题,并采取实际行动来保护环境。通过引入节能措施、优化生产工艺、推广清洁能源等手段,企业可以实现可持续经营,为社会和地球做出自己的贡献。智慧能效管理,为企业“能管员”赋能。
根据《节约能源法》的规定,企业在1000吨以上的产能下必须设立能管员岗位,负责企业的能源管理工作。目前,企业普遍按照法规要求设立了能管员岗位,并配备了相应的人员。然而,由于能管员自身素质存在一定的局限性,他们通常只能扮演填报用能报表的角色。然而,智慧能效管理的实施弥补了能管员素质的局限性,填补了用能管理方法的盲区,为能管员提供了实实在在的赋能,提升了能管员在能源管理中的作用。通过智慧能效管理的应用,能管员能够更好地进行能源管理工作。智慧能效管理系统通过数据监测和分析,为能管员提供了准确的能耗数据,帮助他们更好地了解企业能耗情况。有了系统的帮助,能管员能够更加细致地制定节能措施,优化能源消耗,提高能源利用效率。此外,智慧能效管理系统还能自动生成报表和分析结果,为能管员提供全方面的能耗报告和分析结果,帮助他们更好地跟踪和评估能源管理效果。智慧能效管理的实施为能管员提供了更多的工具和资源,弥补了他们在能源管理方面的素质局限性。通过智能系统的协助,能管员可以更有针对性地制定节能措施,提高能源管理水平,减少能耗浪费,实现节能减排的目标。智慧能效管理赋能企业开展清洁生产。个性化能效管理软件开发
能效管理是一种综合管理方法,旨在提高能源利用效率和降低能源消耗。舟山厂房能效管理平台建设
工序能效管理区别于传统意义上的以能源消耗量统计的能源管理,是与节能实际相结合,并以能源价值(单位能源产出/利润)为衡量指标的管理方法。弥补了企业管理上对能源要素的未能有效覆盖的管理短板与方法盲区,有助于对能源系统进行更为准确的管理与控制,实现能源价值。它是追求能源减少浪费、精细控制、柔性生产的管理目标,有效协同能源、生产、设备、财务、信息等各要素,实现能效优化。由此可见,工序能效管理是一个复杂的系统管理,单凭传统的能源统计、用能成本核算难以实现。惠利电力科技(杭州)有限公司推出的工序能效管理,是应用物联网技术、大数据、人工智能等先进技术,辅助企业能效管理,降低用能成本,是用能大户用能成本管理必不可少的信息化工具。舟山厂房能效管理平台建设