固体制剂剂型包括片剂、胶囊剂和颗粒剂,它们的生产前段工序相似,其工艺生产流程有很多相同的地方,例如粉碎、过筛、称量、制粒、混合等,在各种固体制剂生产过程中均是必不可少的工序。不同的剂型,在压片、胶囊填充、包衣等工序进行区分。笔者在调研了国内外医药厂房设计规范的基础上,充分考察了固体制剂的常用设备以及常见产量的工艺车间,根据上述工艺生产流程,认为固体制剂生产车间的设计模块应包含粉碎过筛模块、制粒模块、混合模块、压片模块、胶囊填充模块、包衣模块、包装模块及其配套的辅助模块(包含更衣及清洗)定制厂房设计商家欢迎咨询成都博一医药设计有限公司。成都功能食品厂房设计
在实验动物房中,人员通过更衣进入车间一侧走廊,物品通过灭菌进入车间同一条走廊,人员和物品经污物走廊退出屏障环境。多个动物繁育模块集中设置,洁净走廊和污物走廊分别在动物繁育模块的两侧,使得整个车间流向为单向流。该模块化设计方案中各区的压差关系为:污物走廊<洁净饲养室<洁净走廊。这种布局尽管会造成一些空间浪费,增加部分能耗,但是方便物流管理和生产管理,降低交叉污染风险。模块化设计是医药产业不断发展的产物。随着竞争的加剧,企业必须同时具备以下能力才能够应对挑战:持续提高的创新能力,使产品的科技含量越来越高,以更好地满足客户的需求;不断缩短产品上市时间,取得竞争优势;不断强化成本控制能力,通过优化产品全生命周期内的成本、研发、生产、物流、销售和服务等环节,控制产品总成本,取得产品价格优势;持续的质量改进能力。总而言之,如何平衡产品的标准化、通用化与定制化、柔性化之间的矛盾,成为了企业赢得市场的关键四川化学原料药设计厂房设计公司哪家好?认准成都博一医药设计有限公司。
在容易发生事故的场所,应设置隔爆设施,如防爆墙、防爆门和防爆窗等,以局限事故波及的范围,减轻事故所造成的损失。有危险的厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时,应采用一、二级耐火等级建筑,并应采用耐火极限不低于3h的防火墙隔开和设置直通室外的安全出口。有危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物的地下室或半地下室,以免发生事故影响上层,同时也不利于疏散和扑救。这些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的上一层靠外墙处;如有可能,尽量设在敞开或半敞开式建筑物内,以利通风和防爆泄压,减少事故损失。有危险的甲、乙类生产厂房总控制室应设置;其分控制室可毗邻外墙设置,并应用防火墙与其他部分隔开。有危险厂房的泄爆(压)面积与厂房体积的比值(m2/m3)应为0.05~0.22。
笔者在调研了国内外医药厂房设计规范的基础上,充分考察了小容量注射剂的常用设备以及常见产量的工艺车间,根据上述工艺生产流程,认为小容量注射剂生产车间的设计模块应包含称配液模块、洗烘模块、灌装模块、轧盖模块、灭菌模块、包装模块、洗灭模块。小容量注射剂生产车间以灌装模块为中心,其他工序围绕灌装间进行布置,可有效减少物料周转距离,进而降低交叉污染的可能性,同时单元(洗烘、灌装、轧盖)采用联动线生产模式,呈“I”字型布局形成单向流,人员从下侧进入车间,原液与小瓶等物料均从厂房另一侧进入到各个生产线内,成品灭菌后运出车间,可很大程度地减少污染风险。同时,能有效减少无菌区域的面积,减少风管、工艺管道长度,从而实现节能目的。厂房设计商家欢迎咨询成都博一医药设计有限公司。
气流流型的设计应符合下列要求:1.气流流型应满足空气洁净度等级的要求。空气洁净度等级要求为1~4级2.时,应采用垂直单向流;空气洁净度要求为5级时,应采用垂直单向流或水平单向流。3.空气洁净度要求为6~9级时,宜采用非单向流。4.洁净室工作区的气流分布应均匀。5.洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。洁净室的送风量,应取下列三项中的最大值:1.为保证空气洁净度等级的送风量。2根据热、湿负荷计算确定的送风量。3.向洁净室内供给的新鲜空气量。4.为保证空气洁净度等级,送风量应按下表中有关数据进行计算或按室内发尘量进行计算。定制厂房设计口碑商家推荐成都博一医药设计有限公司。贵州净化工程设计价格
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危险的厂房和周围的建筑物、构筑物应该保持一定的防火间距。例如,与民用建筑的防火间距不应小于25米,与重要公共建筑的防火间距不应小于50米,与明火或散发火花的地点的防火间距不应小于30米。危险的厂房比较好采用矩形的平面布置,与主导风向垂直或夹角不小于45度,以便有效利用穿堂风,将有害气体吹散。在山区,宜将其布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。防爆厂房应该单独设置。如果必须与非防爆厂房相邻,只能在一面相邻,并且在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻的两个厂房之间不应该直接相通,以避免冲击波的影响。危险设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。防爆厂房内的高大设备应该布置在厂房的中间,矮小设备应该靠近外墙门窗布置,以免挡风。危险的厂房和库房比较好采用单层建筑。成都功能食品厂房设计