工业洁净棚特点：1、轻量化设计的铝合金骨架,可安装滑轮以便轻易移动。2、耐荷重、耐蚀、耐磨性高。3、现场可快速安装及拆解。4、抗静电表面处理。5、承接头可贯穿管路及电源线。6、气密结构以保持高洁净度。7、弹性大扩充性高可配合既有空间及系统。8、可从原系统扩充延伸。9、维修简便。10、洁净度复原快速。11、因工期短且原系统无需更动可降低建造成本。12、因应大形机台,长跨距型模组可达6米。13、可配合机台建构成。工业洁净棚它是在洁净室建构完成后因配合制程生产于局部区域提高洁净度需求而建置，除了具备机台隔间之特性外还要依洁净度高低需求不同做系统上之设计考量。尤其是针对较大区域。洁净棚土建室或装配式百级洁净室对比投资少、安装简便。韶关如何设计洁净棚用途
洁净棚的利弊：1、A）洁净棚施工快、成本低、方便拆装、可重复使用；B）由于洁净棚通常高度在2米左右，如果使用大量FFU会让洁净棚内部噪音大；C）由于没有唯独的空调送风系统，洁净棚内部往往会感觉到闷热；D）洁净棚如果不建在洁净室内，因缺少中效空气过滤器的过滤，高效过滤器相对洁净室寿命会缩短，这样频繁的更换高效过滤器会使成本增加。2、A）洁净室施工慢，成本较高；B）洁净室通常高度在2600MM左右，工作人员在里面工作不会感到压抑。洁净棚主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑。洁净棚洁净等级主要分为100级、1000级、10000级、10万级、30万级。光电厂洁净棚工艺洁净棚内会感觉比较闷热。
随着工业生产水平的提高，对于制造环境的要求也越来越高，目前得到普通使用的主要就是洁净棚和无尘车间，那么洁净棚与无尘车间有什么区别呢?很多的客户，会选用千级洁净棚，或万级洁净棚，少量客户会选用百级或万级。总之洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因洁净棚比较密闭，如选择洁净棚级别比较低时，往往会带来部分副作用：冷量不足，员工在洁净棚内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。对于洁净棚与无尘车间的区别，无尘车间非常主要的作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，从而保证产品的质量。
洁净棚的应用领域1.电子厂：电子厂房的车间外部一般净化级别较低，内部会需要高级别的洁净区域，如：流水线作业区、检查台面、特种设备工作释放灰尘颗粒或是特殊气体的区域，适用于建造局部的小面积区域，把工序控制在洁净区域内，以达到提高产品优良率，尤其是一些光电行业的生产设备，生产过程中会释放异味气体，洁净工作棚顶部的风机过滤系统能够提升内部的空气质量，提供安全舒适的生产环境。2、食品厂：在食品生产过程中，包装过程一般建议使用百级的洁净棚，级别越高，生产出来的食品在安全方面达标率越高，一般都能达到我国GMP食品QS的标准。近年来食品行业对于洁净棚的使用越发普通。3、实验室：实验室的科研单位外部为普通办公室，有的实验室研究内容需要具备一定温湿度、照度、洁净度要求，实验工作控制在净化洁净工作棚区域内，提高科研项目的成功率。洁净棚的高效过滤器每1-2年更换一次。
材料比较：1、洁净棚框架一般可分为三种：不锈钢方通、烤漆铁方通以及工业铝型材，顶部及可用不锈钢钢板、烤漆冷塑钢板、防静电网格帘及压克力有机玻璃等材料。周围一般都是采用防静电网格帘或是有机玻璃，送风部用均采用FFU洁净送风单元。2、洁净室一般采用泡沫彩钢或是岩棉板吊顶有立墙，有唯独的空调送风系统，空气经过初中高效三级过滤，人员及物料配有风淋室及传递窗洁净过滤。洁净棚净化级别的选择：比较多的客户，会选用千级洁净棚，或万级洁净棚，少量客户会选用百级或万级。总之，洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因洁净棚比较密闭，如选择洁净棚级别比较低时，往往会带来部分副作用：冷量不足，员工在洁净棚内会感觉比较闷热，所以按实际要求和客户沟通过程中，需要注意这点。洁净棚四周采用防静电PVC帘或防静电有机玻璃板围护。铝型材洁净棚规格
洁净棚模组框架可重复利用。韶关如何设计洁净棚用途
洁净棚与无尘车间成本比较：洁净棚通常都是建在洁净室内，所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统，成本与洁净室比较会降低，当然这与洁净棚所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，洁净棚与无尘车间的成本相比差别是会越小。韶关如何设计洁净棚用途
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