10万级无尘车间的洁净标准：1）、尘粒大允许数(每立方米)。2）、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。推荐仪器：尘埃粒子计数器3）、微生物大允许数。4）、浮游菌数不得超过500个每立方米。推荐仪器：浮游菌采样器5）、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。6）、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa。万级净化车间：主要用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净室在医工业中也很常用。净化车间空调与通风系统。罗湖区恒温恒湿净化车间规格尺寸
做无尘车间还需要对地址、节能等环节进行了一定的优化，具体如下：一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。恒温恒湿净化车间设计净化车间地面应当平整,耐磨,防滑,无毒,不渗水,便于清洁消毒。
无尘车间要有良好洁净度，无尘车间装修中的管道和线路要设置在技术夹层和技术夹道中，避免内部存在微粒、微生物污染净化车间，要对技术夹层和夹道的墙面和顶棚抹灰，如果需要在技术夹层内更换高效过滤器，夹层内的墙面和顶棚还应刷上涂料罩。所以无尘车间要保洁干净。生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。化妆品生产企业原则上应当设置原料间,制作间,半成品存放间,灌装间,包装间,容器清洁,消毒,干燥,存放间,仓库,检验室,更衣室,缓冲区,办公室等,以防交叉污染。
洁净厂房为了保证室内的清洁，所有送风管，灯具布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于GMP生产厂房。但是吊顶的固定于结构主体相连，不能与设备，管支架混用。吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料采用避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。净化车间自动化控制系统。
净化车间装修中门窗和墙面要保证平整，不要设置的窗台。净化车间要根据空气洁净度来决定外窗的层数，避免外界的污染物进入到净化车间污染车间的空气洁净度，净化车间要考虑车间的温度、湿度、室内外压差以及车间的空气洁净度等因素，确保无尘车间的构造能对空气和水蒸气有密封的作用，还需保证污染物不容易从外部进入到车间内，还能避免内表面结露。净化车间要保持车间的洁净度，净化车间装修需要对洁净区域的门窗要做到密封，可以设置为双层窗户，至少有一层是固定窗。净化车间不像我们的普通房间。恒温恒湿净化车间设计
净化车间高效送风口用不锈钢框架，美观清洁。罗湖区恒温恒湿净化车间规格尺寸
洁净室是相当重要，作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。无尘车间的发展与现代工业、技术紧密的联系在一起。目前在生物制药、医疗卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍且成熟。无尘车间分为几个等级，分别为1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级，1级是级别非常高的。非常常见的是百级到十万级，不同等级还有着不同的等级标准。洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子非常大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对无尘车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010洁净室施工及验收规范》。洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准。罗湖区恒温恒湿净化车间规格尺寸
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