洁净室内部管理制度：进出洁净室的管理1、进入洁净室的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出洁净室时，必须 按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带出门厅。2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后，方可进入洁净室内。同时，严格按照风淋室的规 格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放 物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。5、严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。6、进入洁净室前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、 鞋。 净化车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。湛江净化车间 标准
净化车间装修中门窗和墙面要保证平整，不要设置窗台。净化车间要根据空气洁净度来决定外窗的层数，避免外界的污染物进入到净化车间污染车间的空气洁净度，净化车间要考虑车间的温度、湿度、室内外压差以及车间的空气洁净度等因素，确保无尘车间的构造能对空气和水蒸气有密封的作用，还需保证污染物不容易从外部进入到车间内，还能避免内表面结露。净化车间要保持车间的洁净度，净化车间装修需要对洁净区域的门窗要做到密封，可以设置为双层窗户，至少有一层是固定窗。珠海显示屏净化车间设计净化车间要考虑车间的温度、湿度、室内外压差以及车间的空气洁净度等因素。
做无尘车间还需要对地址、节能等环节进行一定的优化，具体如下：一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
以上是净化车间需要的一些材料和设备，那么专业净化车间厂房又应该怎么建设呢？厂房净化车间工程实施前需要考虑工厂选址、平面设计、车间布局、仪器设备的选择等大方向的问题，实际上细节上会出现的问题才是关键，“细节决定成败”在厂房净化车间工程的设计和实施中，一些细节问题是需要我们花费时间去关注的，切不可因小失大。所以在建厂前期一定要和专业的建厂企业人员对接，专业人员更具有丰富的建厂经验，能够根据您的需求制定详细解决方案。举例来讲有哪些细节呢？比如：一、风管要求经济与效率并重在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。经济主要体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小；有效的送风主要是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。净化车间过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。
生产环境的卫生控制，直接关系到卫生质量及食品安全，而食品生产环境卫生的控制，涉及食品生产清洁作业区的诸多因素，包括不同作业区的划分与隔离、进入不同作业区的人员清洁流程、原辅物料质量及清洁流程以及流线、环境通风系统、设备及器具的配置水平及清洁与消毒、环境卫生清洁与消毒等。其中，作业区的划分与隔离、人员物料清洁流程设施及流线设计、环境通风系统、设备配置等内容，应在食品工厂项目前期工程设计和建设中确定，该内容的设计技术标准、卫生设计理念、综合设计技术水平等，是直接关系到项目运行后产品安全性、运行经济性、管理便利性等方面重要的先天因素；该内容存在缺陷或缺失，不仅会造成运行和管理成本的上升，还会造成食品厂无法通过质量控制体系、管理制度等先天不足，甚至会难以获得食品生产许可证验证，从而带来工程投资或社会资源的重大损失。净化车间送回风管道用热渡锌板制成。宝安区电子厂净化车间应用范围
净化车间需要做好表面清洁工作。湛江净化车间 标准
食品无尘车间装修工程一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道（包含货物的吹淋设施）。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在2.5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配。生产车间通道应当宽敞,采用无阻拦设计,保证运输和卫生安全防护。生产车间内不得存放与生产无关的物品。生产车间地面应当平整,耐磨,防滑,无毒,不渗水,便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在比较低处设置地漏。所以要保持清洁度。湛江净化车间 标准
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