涂装线体喷漆所使用的压缩空气，对水含量、油含量以及杂质有严格的要求。一般情况下，水含量我们用进行检测，测试值在-20至-40℃之间满足工艺要求；油含量测试值低于；对于杂质的颗粒尺寸要求低于，比较大浓度低于。如下图所示，是用于检测压缩空气中的油分、水分、颗粒物是否达到喷涂要求的设备。要求每个月对压缩空气的质量进行检测。接着我们介绍一下压缩空气的过滤装置。拿SMC品牌的过滤器进行举例，压缩空气的道过滤器使用AMD450C-04D，滤芯型号为AMD-EL450；如下图所示：第二道过滤器使用AME550C-10BC，滤芯型号为AME-EL550；如下图所示：第三道过滤器使用AMF450C-04，滤芯型号为AMF-EL450。如下图所示：经过上述三道过滤器的过滤，压缩空气的质量基本满足喷涂要求。如果发现压缩空气仍然不能满足喷涂使用要求，也可以尝试其他品牌的过滤器，例如WALKER，如下图所示：或者直接安装吸附式干燥机过滤整个喷涂线体所使用的压缩空气，如下图所示：下面两图以及视频是测试压缩空气的过程，测试静电除尘的压缩空气/video/48738816小结，喷涂线体的除尘工序、喷涂工序以及机器人的正压系统都会用到压缩空气，其洁净程度直接影响喷涂质量。太仓顺宾机械设备有限公司是一家专业提供喷涂线的公司，欢迎您的来电哦！安徽化妆品喷涂线制作厂家
废气异味控制剂的更换及配比：废气异味控制剂的配比是根据气体源及废气浓度高低来决定的，在设备调试正常且验收合格后，我方会交待用户对于废气异味控制剂的管理及使用办法。水帘柜用途：喷漆废气处理。主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。水帘柜特点是能把喷漆时剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上，而喷漆时产生的气味及未吸附的少量漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康。同时还能使喷漆的工件表面增强光洁度。1.使用前检查工作1、将水帘柜加水和吸附有机溶剂液;2、给水泵加水，检查水管是否漏气，旋转泵轴，感觉灵活，泵内无障碍;3、将水管阀门打开;4、打开电源开关，排气风机下转方向水泵正转方向。2.注意事项1、使用时注意水帘柜过滤网被油漆堵塞，应时常打捞油漆；2、注意泵的运转有无杂音和剧烈磨擦声和撞击声，如有应立即停机检查；3、定期检查轴承中润滑油的清洁度，水泵运转满500小时，应清洗更换一次润滑油。淮南钣金喷涂线新报价太仓顺宾机械设备有限公司致力于提供喷涂线，竭诚为您服务。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器选用的技术如下：1、清灰装置：传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。2、气量分布板：滤筒除尘器的气流分布很重要，需要考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布需十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
喷塑厂常见的用喷塑流水线喷涂后出现桔皮现象怎么去解决，是什么原因导致这些现象的发生的，下面小编就就来为你讲述下原因：粉末自身问题：粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。（粉末颗粒的大小需要用粒径仪检测）粉末里面添加的流平剂配比不对导致的。喷涂线，就选太仓顺宾机械设备有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！
工艺螺栓遮蔽处理工艺该方法较为普遍，适用于对车身焊接螺母进行电泳涂装遮蔽。在车身进入涂装车间之前，用工艺螺栓对搭铁螺母进行预安装，通过工艺螺栓与焊接螺母的紧密结合，阻止电泳漆的渗入，从而避免电泳漆在螺母内及车身与螺帽贴合面的形成。用工艺螺栓遮蔽的优点在于能很好地阻止电泳漆膜的形成，短期内搭铁点具有良好的导电性；操作相对简单，耗时较少，有较好的稳定性，不容易失效；工艺螺栓能反复使用，遮蔽成本低。但该处理方式存在一个无法回避的缺点：遮蔽部位的防腐性降低，在短期内就开始出现锈蚀，后期将影响搭铁点的导电性，甚至导致失效。图2为未遮蔽的焊接螺母与遮蔽后的焊接螺母在一周后的锈蚀情况对比。太仓顺宾机械设备有限公司是一家专业提供喷涂线的公司，有想法的不要错过哦！江苏铝合金喷涂线销售厂
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涂膜表面失光产生原因：底材前处理质量差。烘烤时间过长或温度过高。炉内有挥发性气体。回收粉使用比例过大。两种不同性质的粉末混杂。粉末涂料质量差。解决办法：选择合适的前处理工艺。调整适宜的固化条件。净化烤炉。回收粉过滤后与新粉混合用，以<；30%为宜。换粉前彻底清理喷粉系统。更换质量好的粉末。六：涂膜有气孔、产生原因：1.工件表面有气孔。2.工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底。3.导电腻子刮得太厚，未干透。4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。5.烘道内有挥发气体。6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化。7.粉末涂料本身问题解决办法：1.加强工件的加工处理。2.改进前处理工艺。3.延长烘烤时间。4.调整工艺参数。5.清理烘道，净化炉内气体。6.控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件。安徽化妆品喷涂线制作厂家
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