铸造系统的出品率是精密铸造产品的实际重量占整个铸造系统重量的百分比。单位重量铸造成本与出品率成反比。出品率越低，成本越大。对于特定的铸件，出品率等于同一棵树上精铸件的总重量，除以整棵树的重量的百分比表示。它与浇铸结构和组树方案有关。它可以从百分之30到60不等，大部分在40％和50％之间。精密铸造厂家需要检查毛坯铸造工艺是否可用于生产毛坯铸件，有些厂家可能使用湿砂，有些可能使用树脂砂，外壳铸造和自动成型工艺。湿砂更便宜，而壳型铸造较昂贵。相关因素包括尺寸公差，表面质量，结构复杂性，年需求，重量和尺寸。这些因素将影响毛坯铸件的成本。当然，如果铸造工艺不能满足产品和订单的要求，那么只能选择其他适合的工艺。些毛坯成形加工工艺，更为的平稳、精密的调质处理工艺流程。盐城碳钢铸造
精密铸造件的零件材料及机械性能要求：零件的材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如，铸铁零件的铸坯；形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料；对于重要的钢件，为获得良好的机械性能，应选择锻件；当形状简单时，应使用铸钢件。材料复杂，力学性能要求不高，可用有色金属零件常用型材或铸坯。零件的结构形状和尺寸：大型和简单零件的毛坯大多采用砂型铸造或自由锻造，结构复杂的毛坯多采用精密铸造，小型精密铸造零件的毛坯可采用模锻件或压力，钢制零件的毛坯主要用于锻件；如果台阶的直径不是很大，可以用在棒材上；如果每个台阶的尺寸相差很大，应采用锻件。聊城合金钢精密铸造厂实现精密铸件锻造成形的方法主要有两种:精锻毛坯，即直接锻造毛坯以满足精密机床的要求。
压制后，必须取下精密铸造件。从压力结束到打开压铸模的时间称为出模时间。充分的出模时间使精密铸造在砂轮内具有一定的抗压强度，出模和出模时不会发生变形或破裂。肉的出模时间过短的话，铸件的抗压强度还很低的话，铸件容易变形。对抗压强度低的铝合金，由于内部气孔膨胀而表面起泡。但是，如果出模时间过长，精密铸造件的温度过低，折叠大，对抽芯和顶出铸件的摩擦阻力也大，热延性大的铝合金也会继续破裂铸件，降低铸件的生产效率。
“智能铸造”是信息化与精密铸造生产高度融合的产物，包括智能铸造技术和智能系统。智能技术包括数字模拟、 3D打印、机器人、 ERP等；智能系统是具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。“智能铸造”典型应用模式为 “数字化铸造厂”，“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程。可以对整个生产过程进行模拟仿真和调控。在“数字化铸造厂”里，基本消除了重体力劳动， 80%的员工可以在空调房里工作，环境清洁，同时生产效率和效益大幅度提高。但是要合理的选择材料，选择合适的工艺，这样才能起到良好的效果。
不锈钢铸件：熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。盐城碳钢铸造
它主要是由耐火粉料、载体、悬浮剂、黏结剂、增稠剂和助剂等部分构成的。盐城碳钢铸造
在精密铸造生产过程中，这种涂料已经成为不可或缺的一部分，并且随着铸型种类和铸造合金种类发展的情况下，其用途日益增加。在精密铸造涂料中，既然粉状耐火材料是主体，又能在金属铸型界面上起作用的骨干材料，因此它所占的比例较高。除耐火骨料和载体外，精密铸造涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。比如说，为使耐火骨料颗粒能粘结成为牢固的涂料层，并能很好地附着于铸型的表面上，会用到适当的黏结剂。砂对于不锈钢铸造件还是是非常重要的一种辅助材料，因为在不锈钢铸造件进行干砂处理的时候会用到，既然如此，对于砂子的选择和使用上也是有要求的，须符合要求才能确保铸件处理的效果达标。盐城碳钢铸造
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