TEC位移传感器可以应用在铝型材制造行业吗?答案是肯定的。在铝型材挤压机中,控制系统主要由PLC、触摸屏、恒速控制系统及精密位移传感器组成。磁致伸缩位移传感器可以精确地检测到主缸的行程位置,然后把检测到的信号快速地反馈给恒速控制系统,通过对比设定速度与实际速度的差异,控制油量的大小,从而实现铝型材挤压机的恒速挤出。在铝型材挤压机的使用中,TEC传感器由于精度高、反馈速度快,能够及时响应控制系统的信号需求;而传感器坚固耐用,稳定性好也给客户带来了良好的使用体验感受。造纸机的复卷机想检测切刀位置,可以采用位移传感器来检测。河南炼铁炼钢传感器注意事项
如果发现位移传感器输出不对或者没有输出,出现这些问题时应该如何解决?根据公司的产品生产标准,所有TEC产品在出厂前都经过反复的检查与测试,过程符合ISO9001国际标准,确保产品合格的情况下方可出厂。以下为一般故障的原因与处理方法:接线错误(常见)——根据接线图重新连接;供电不对或反向连接,电源不稳定——提供正确稳定和干净的电源重接;不匹配零件,如配对接口错误——联系厂家更换;磁铁受到破坏或丢失——更换磁铁;信号不稳定——接地不对,如直流电路地线和机械外壳地线接在一起,或者增加一个电源滤波器;控制器界面不匹配或界面软件不对——联系厂家;传感器受到外来破坏,如水淹、高温、电缆被切断或受到猛烈撞击——可联系厂家维修,如太严重,请更换。山西线性传感器用途TEC位移传感器的生产中心位移:浙江杭州。
金属铜的生产加工产业链长,在下游产业中,主要涉及到铜压延和铜挤压。而铜金属作为贵金属材料,其成本较高,从而生产工艺对精度要求也就较高。因此,铜带液压轧机、单动卧式铜挤压机等加工设备都选用了TEC磁致伸缩位移传感器来检测位移。铜带液压轧机的对中机构,选用HP系列位移传感器来检测油缸的行程位移,从而实现纵向对中的工业要求。铜挤压机选择RP系列位移传感器,同样是为了检测油缸的行程位移,控制器还可以通过位移信号来间接实现挤压机的速度控制。
磁致伸缩位移传感器与电子尺的区别:电子尺又称导电塑料电位器,包含阻轨、电刷、激励单元、对位轴承及外壳等组成部分,电子尺的功能是把一个机械位移转换成模拟量信号,并且该信号能够与机械运动成正比。在汽车、注塑机、木料加工机械等行业有应用。导电塑料电位器价格相对便宜,满足一般的位移检测需求。而且输出信号限于模拟量信号。TEC磁致伸缩位移传感器是根据磁致伸缩原理而制成,由定位磁铁、传感器本体、插头线缆等组成。该类型传感器采用非接触式测量,不易磨损;检测精度高、输出接口多样。能够满足控制器对接口信号的各类需求。TEC超长量程传感器生产厂家。
连铸生产线上有很长一段的弧形支撑导辊,主要由若干个扇形段组成,并列成为两流。生产过程中,需要根据生产的板坯厚度调整导辊的辊缝大小,在这里,TEC传感器通过直接测量液压缸的行程来精确地控制辊缝。这里需要对辊缝进行控制的原因有两个:一、现在的钢铁厂往往需要生产不同厚度规格的铸坯,以适应市场的需求;二、还有许多对铸坯内部质量要求比较高的钢种需采用轻压下技术,既通过收缩辊缝,在铸坯凝固末端施加均匀外力,形成一定的压下量,以减轻甚至消除铸坯中心偏离和疏松,从而提高铸坯质量。TEC传感器拥有强大的研发团队,专业可靠。山西压铸传感器注意事项
TEC传感器拥有MTS等进口产品同等的位移检测功能。河南炼铁炼钢传感器注意事项
TEC磁致伸缩位移传感器经过10多年的历练和沉淀,已经建成了现代化、自动化、规范化的生产线,生产员工成熟干练,工艺流程管理到位,产品的一致性、可靠性、稳定性有了很大保障。新产品投入市场前,必须经过EMC、振动、冲击、高低温、HALT等精密电子产品测试。传感器在经过每道制造工艺前后都需要经过信号验证,装配完成后再逐支进行若干环节测试筛查,然后通过激光干涉仪的校准和线性检测,并将检测结果上传到数据库中以备产品的后续跟踪,出厂时配备标准的合格证书。河南炼铁炼钢传感器注意事项
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