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外部故障必须先解除高压分断（柜门按钮或外部接点）状态再系统复位，才能使系统恢复到正常状态；除外部故以外的重故障发生后，直接系统复位即可使系统恢复到正常状态，但在再次上电前一定要找出故障原因。单元故障发生后，只有再次上高压电源方能检测到单元状态。（注意：切忌在未查明故障原因前贸然二次上电，否则可能严重损坏变频器！）变压器超温报警：当变压器温控仪测量温度大于其设置的报警温度（默认设置为100℃）时，温控仪超温报警触点闭合。检查变压器柜顶风机或柜底风机是否工作正常（如果柜底风机工作不正常，可能出现三相温度相差较大）；测温电阻是否正常（有无断线、线路插头接触不良，如果接触不良，温度值将偏高）；过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）；变频器是否长期工作于过载状态；环境温度是否过高（环境温度应低于45℃，否则需要加强通风）；安装于变压器柜内正面底部的风机开关和接触器是否断开；变压器柜风机控制和保护电路是否正常。高效散热设计，延长使用寿命，尊控品质见证实力。临夏在线软启动器控制器售后修理电话

智能操控方法主要有：神经网络操控、含糊操控、学习操控等。在变频器的操控中选用智能操控方法在详细应用中有一些成功的典范。(1)学习操控主要是用于重复性的输入，而规矩的PWM信号(例如中心调制PWM)刚好满意这个条件，因而学习操控也可用于变频器的操控中。学习操控不需要了解太多的体系信息可是需要1~2个学习周期，因而快速性相对较差，并且，学习操控的算法中有时需要实现超前环节，这用模仿器件是无法实现的，一起，学习操控还涉及到一个稳定性的问题，在应用时要特别注意。(2)神经网络操控方法应用在变频器的操控中，一般是进行比较杂乱的体系操控，这时对于体系的模型了解甚少，因而神经网络既要完成体系辨识的功能，又要进行操控。甘肃变频器控制器售后维修电话严格质量把控，尊控变频器，安全可靠，运行稳定。

软启动器的常见故障及故障原因分析1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：（1）起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。（2）电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）（）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：（1）在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可）（2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）（3）控制线路接触不良（检查控制线路）

矢量控制。把交流电动机模拟成直流电动机进行控制，它以转子磁场来定向，采用矢量变换方法实现交流电动机的转速和磁链控制的完全耦合，它调速精度高，并具有恒功率控制、转距按比例控制等优良的特性，动态响应快，可实现快速四象限运行，可控制失速转距，起动转矩大。在低速时采用减小转矩脉动的措施扩大调速范围。缺点是控制特性受电动机参数影响大，需要输入准确的电动机参数，否则转距控制不够准确。直接转矩控制，它直接在电动机定子坐标系下分析电动机的数学模型，采用定子磁场定向而无需解耦电流，直接控制电动机的磁链和转矩。它不受电动机参数影响，动态响应性好，在电动机加、减速或负载突变的动态过程中可获得快速的转矩响应，控制算法和系统结构简单、开关频率低。缺点是会产生转矩脉动，低速性能略差，调速范围不宽。精选耐用材质，尊控产品，经久耐用，减少维护成本。

变频器驱动时的起动转矩和最大转矩小于直接用工频电源驱动。电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大，而当运用变频器供电时，这些冲击就要弱一些。工频直接起动会发生一个大的起动起动电流。而当运用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机起动电流和冲击要小些。一般，电机发生的转矩要随频率的减小（速度下降）而减小。减小的实际数据在有的变频器手册中会给出阐明。经过运用磁通矢量控制的变频器，将改进电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出满足的转矩。尊控软启动，匠心制造，品质保障，运行更稳定。白银在线软启动器控制器售后上门维修联系方式

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一、电阻电阻在电路中用”R”加数字表示，如：R1表示编号为1的电阻。电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置等。1、参数识别：电阻的单位为欧姆(Ω)，倍率单位有：千欧(KΩ)，兆欧(MΩ)等。换算方法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧，电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。a、数标法主要用于贴片等小体的电路，如：472表示47×100Ω(即4.7K)；104则表示100K。b、色环标注法使用**多，现举例如下：四色环电阻五色环电阻(精密电阻)。2、电阻的色标位置和倍率关系如下所示：颜色有效数字倍率允许偏差(%)临夏在线软启动器控制器售后修理电话