天津0.69寸OLED

    用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。缩写，翻译过来被称为有机发光二极管或有机发光显示器。事实上这种发光原理早在1936年就被人们所发现，但直到1987年柯达公司推出了OLED双层器件，OLED才作为一种可商业化和性能优异的平板显示技术而引得人们的重视。目前，全球已经有100多家的研究单位和企业投入到OLED的研发和生产中，包括目前市场上的显示巨头，如三星，LG,飞利浦，索尼等公司。整体上讲，OLED的产业化目前已经开始，其中单色，多色和彩色器件已经达到批量生产水平，大尺寸全彩色器件目前尚处在研究开发阶段，但产能仍较低。很多网友容易把OLED和目前厂商比较多的LED背光联系在一起，事实上OLED和LED背光是完全不同的显示技术。OLED是通过电流驱动有机薄膜本身来发光的，发的光可为红、绿、蓝、白等单色，同样也可以达到全彩的效果。所以说OLED是一种不同于CRT,LED和液晶技术的全新发光原理。而LED显示屏是由LED点阵和LEDPC面板组成，通过红色，蓝色，白色，绿色LED灯的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，内容可以随时更换，各部分组件都是模块化结构的显示器件。传统LED显示屏通常由显示模块、控制系统及电源系统组成。华显晶的OLed具有良好的可视角度，能够提供清晰、逼真的图像。天津0.69寸OLED

    2018年可望达到7080亿日元，l0年间的年均增长率高达33%。价格下降(以流明计算，大约每年下降30%)，应用不断扩大，市场大致呈现短缺现象，引起众多公司参与进来，日本即有松下、东芝、NEC、Rohm及Sharp等巨型公司相继加入。毋庸讳言，照明用LED还面临不少课题有待解决，诸如LED作为点光源的直线指向工作方式必须通过努力提高其扩散性。散热、色性、光性都还须改善，提高发光效率，改进封装，生产过程中会产生砷有害物体的问题尤须解决。LED背光LCD显示器本身是不会发光的，它依靠背光源将光线穿过显示面板，展现图形图像。因此，背光源的技术直接影响到LCD电视的画质。传统的LCD显示器通常采用冷阴极荧光管(ColdCathodeFluorescentLamp，CCFL)作为光源，导致LCD显示器颜色不够丰富等不少缺陷。LED则具有色域广、寿命长(CCFL5万小时、LED10万小时)、运动图像质量高、安全(5～24V低压工作)、环保(无射线、无砷)以及抗震等一系列优点。因此，LED取代CCFL作为LCD电视的背光源，这一市场自2009年正式起飞，发展迅速。早在2004年，日本Sony公司率先推出40英寸和46英寸的LED背光电视机，韩国三星公司于2006年跟进，2007年上市高对比、低价格的白色LED背光电视，从而引起了众多公司。智能穿戴OLED电话华显晶的OLed具有良好的稳定性和可靠性，能够长期稳定运行。

    蚀刻工艺是使用化学或者物理的方式，将基板上未被光阻覆盖的图形下方的膜蚀刻掉，后将覆盖膜上的光阻洗掉，留下具有所需图形的膜层（7、8）。驱动背板工艺流程图前板段工艺通过高精度金属掩膜板（FMM）将有机发光材料以及阴极等材料蒸镀在背板上，与驱动电路结合形成发光器件，再在无氧环境中进行封装以起到保护作用。蒸镀的对位精度与封装的气密性都是前板段工艺的挑战所在。高精度金属掩膜板（FMM）：其主要采用具有极低热变形系数的材料制作，是定义像素精密度的关键。制作完成后的FMM由张网机将其精确地定位在金属框架上并送至蒸镀段（2）；蒸镀机在超高真空下，将有机材料透过FMM蒸镀到LTPS基板限定区域上（3）；蒸镀完成后将LTPS基板送至封装段，在真空环境下，用高效能阻绝水汽的玻璃胶将其与保护板进行贴合。玻璃胶的选用及其在制作工艺上的应用，将直接影响OLED的寿命（5、6）。有机镀膜段工艺流程图模组段工艺将封装完毕的面板切割成实际产品大小，之后再进行偏光片贴附、控制线路与芯片贴合等各项工艺，并进行老化测试以及产品包装，终呈现为客户手中的产品。切割：封装好的AMOLED基板切割为面板（pannel）（1）;面板测试：进行面板点亮检查（2）。

    拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏，其中LCD新新科技成果超宽视角，高亮度，低能耗，高对比度液晶显示屏，可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。还有三星、LG、Sharp、先锋、三菱等巨头公司都有推出OLED电视的计划。LG今年在全球上市15英寸OLED电视，并坚定地计划明年将推出30英寸、2012年40英寸电视机。LG公司并预测，到2016年OLED面板价格可望低于LCD。2011年前OLED使用荧光材料，2012年开始改用磷光材料，不过当年OLED的材料成本仍比LCD高50%，成品率低30%，因技术的进步到2016年，OLED的材料成本方可比LCD低20%～30%，而成品率相当。故而只有到那了个时候，OLED面板的价格才会低于LCD，进入大规模实用阶段。OLED按其自发光、功耗低(比LCD低l/3，更及PDP的1/10)、重量轻、视角好等优点，适于制作大尺寸面板。目前OLED面板以中小型为主，原因在于大尺寸面板制作困难，为此。日本Epson公司正努力研发大尺寸面板，它将现在普遍使用的喷镀工艺改为喷墨印刷工艺，预计2012年可生产出大尺寸面板。华显晶公司拥有好的OLed生产设备和技术，能够生产出高质量的OLed。

    进而导致面板成品率无法保障，因此提高ELA技术制备的TFT一致性一直是国内外各单位研发的重点。另外，ELA技术在大尺寸基板的量产方面也存在较大的问题。另一方面，非激光结晶化技术在实现大尺寸基板量产并降低成本，以及在TFT均匀性方面具有很大优势。但非激光结晶化技术在现阶段也同样存在着技术难题。其中金属诱导晶化（MIC）技术因为金属污染导致的漏电流等问题，使得缺陷和寿命问题很难解决；固相结晶化（SPC）技术在大尺寸AMOLED的制备上具有较大的综合性优势，但其载流子迁移率与激光结晶化技术相比较低，而且在量产技术方面仍然需要进一步完善。AMOLED制作工艺LTPS-AMOLED的制作工艺囊括了显示面板行业的诸多技术，其主要分为背板段，前板段以及模组段三道工艺。背板段工艺通过成膜，曝光，蚀刻叠加不同图形不同材质的膜层以形成LTPS（低温多晶硅）驱动电路，其为发光器件提供点亮信号以及稳定的电源输入。其技术难点在于微米级的工艺精细度以及对于电性指标的极高均一度要求。镀膜工艺是使用镀膜设备，用物理或化学的方式将所需材质沉积到玻璃基板上（2）；曝光工艺是采用光学照射的方式，将光罩上的图案通过光阻转印到镀膜后的基板上（3、4、5）。华显晶的研发团队拥有丰富的经验和专业知识，能够开发出满足市场需求的新OLed。长沙64128OLED

华显晶是一家专业从事OLed研发、生产和销售的华显晶公司。天津0.69寸OLED

    就像打印时墨水被喷洒到纸张上那样。喷墨技术降低了OLED的生产成本，还能将OLED打印到表面积非常大的薄膜上，用以生产大型显示器，例如80英寸大屏幕电视或电子看板。OLED主流生产技术蒸镀技术首先，要了解蒸镀技术，这得从OLED的结构讲起。如下图所示，典型结构是在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料，ITO透明电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极电极加电压，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇复合，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。辐射光可从ITO一侧观察到，金属电极膜同时也起了反射层的作用。OLED结构原理图当然了，具体到整块面板，结构也就复杂很多，包括次像素间需要隔离柱、绝缘层之类。AMOLED则还有TFTbackplane这种控制每个像素开关的东西。OLED像素结构示意图。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏。天津0.69寸OLED