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来源: 发布时间:2024年10月07日

盘式真空过滤机作业原理,性能特点:1.分配头由过滤、干燥和卸料三个区域组成。每个区域的角度由静态垫的分布决定。静态垫由沉头螺钉固定,可随意调整。在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区可以增加滤饼的厚度和产能。在一定范围内增加干燥区域可以减少滤饼的附着力。2.一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材料为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻,每个扇形板重量只有15公斤。扇形板采用锁紧环固定,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。一体化纤维转盘滤池的技术特点: 需更換滤盘滤布,年更換率约5%。无锡长绒毛滤盘

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滤布滤池与常规滤池相比的特点 :(1)出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂,滤布孔径很小,可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒,因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差,冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。(2)设计新颖,耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及的结合,具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,不会堵塞滤布,即不像普通滤池:所有的悬浮物(SS)都必须经过。因此过滤周期长,清洗间隔长,而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池,悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍,滤速比普通滤池增加50%。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。无锡分体式滤盘价位滤布滤池与常规滤池相比的特点 :运行自动化,因而运行和维护简单、方便。

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过滤过程,叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起,形成一个紧密的过滤元件,防止水中杂质穿透;原水进入过滤器并穿过过滤元件;悬浮杂质被拦截在叠片外部和叠片之间。反洗过程,控制器发出信号,关闭进水打开排污,此时:控制器控制的过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口;橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开,水流只能进入各反洗管;压力水从安装在反洗管上的喷嘴喷出;反洗管中的压力水同时也进入活塞盖,推动压盖向上,松开被其压紧叠片;沿切线方向喷射的水流驱动松开的叠片快速旋转,同时冲刷走拦截的杂质;反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。

叠片过滤器运行参数:工作压力:0.1 MPa~1.0 MPa,水温:>95℃(>65℃时需事先声明) PH 5~11.5,系统压损:0.01~0.08 MPa,控制电压:12V直流,24V交流,反洗压力:>0.25MPa,反洗流速:8~18m3/h,反洗时间:20~60秒,反洗水耗:30~100Kg (单个过滤头),过滤精度:5-3000 微米。材质:滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封,过滤单元主体由增强聚酚胺塑料成形制造;进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种,阀门有塑料阀或金属阀;叠片式过滤器和介质过滤器的比较。滤布转盘过滤器相当于是滤池及的结合,具有排泥的功能。

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纤维转盘滤布滤池的工作原理设备的结构设计点:1.滤布选择——针对不同水质,选择不同滤布,2.进水堰设计——消能,低扰动,3.出水堰可调节设计——适应不同水质,4.滤盘设计——模具化,5.反抽吸系统的设计——低磨损,保留沉积泥过滤效果,6.PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间;可单、双洗。盘式过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理:通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合;通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换,循环往复的工艺过程。滤布转盘过滤器对地基地耐力要求低,设备地基的投资少。江苏铁锚滤盘行价

纤维滤盘过滤器主要用于废水的深度处理与中水回用,目前在全世界已普遍采用了该项技术。无锡长绒毛滤盘

盘片过滤原理:过滤盘片表面刻有细微沟纹,相邻盘片沟纹走向的角度不同,因而彼此形成许多沟纹交叉点(见右图)。 不同规格盘片其沟纹交叉点的个数也不相同,从12-32个不等,这取决于盘片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路,从而导致紊流与颗粒间的碰撞凝聚,使其更容易在下一个交叉点被拦截,因此即使一些颗粒从开始的交叉点漏过,终仍会被后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后,过滤器装置通过改变进出水流方向,自动打开压紧的盘片,并喷射压力水驱动盘片高速旋转,通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向,恢复初始的过滤状态。无锡长绒毛滤盘

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