海口现代氮气柜生产过程

    分子筛空分制氮是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮受到中、小型氮气用户的青睐。膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有较好的功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。防止气体泄漏到工作场所空气中。海口现代氮气柜生产过程

    氮气制备方法：现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。将装氮气的瓶子漆成黑色，装氧气的漆成蓝色。氮气实验室制法：制备少量氮气的基本原理是用适当的氧化剂将氨或铵盐氧化，常用的是如下几种方法：（以下dilute表示极稀）(1)加热亚硝酸铵的浓溶液：(℃)(2)亚硝酸钠的饱和溶液与氯化铵的饱和溶液相互作用：(3)将氨气通过红热的氧化铜：(4)氨水与溴水反应：(5)重铬酸铵加热分解：(6)加热叠氮化钠，使其受热分解，可得到很纯的氮气：(7)铁与浓度极稀的硝酸反应：氮气深冷空分制氮它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在。氮气变压吸附制氮：变压吸附（PressureSwingAdsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。北海机械氮气柜维修维护充氮系统三种控制：温度控制、氧气浓度控制、时间控制。

    氮气发生器的工作原理利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，高可生产，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。氮气发生器的主要特点：1、程序控制氮气发生器的控制系统采用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。2、工艺先进电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。3、三级催化除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm。4、产氮湿度低。

    长期以来，人们一直在努力寻求防潮防霉变和防氧化腐蚀的有效手段，以解决物品安全保存问题。从霉菌生长发育条件可以看出，对易受霉菌侵袭物品的有效防护办法是破坏霉菌生存条件，即将物品存放在相对湿度40%以下，或者温度10℃以下的环境中，即可防止霉菌的生长及破坏。由于长时间控制温度能耗极高，运行相当不经济，因此防护重点必然落在控制空气中的水分上来。湿气会透过封装材料及元器件的接合面进入到IC器件的内部，造成内部电路氧化腐蚀短路，以及组焊接过程中的高温会使进入IC内部的潮湿气体受热膨胀产生压力，使塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、内部裂纹和延伸到元件表面的裂纹，甚至发生元件鼓胀和爆裂，这将导致组装件返修甚至报废。更为重要的是那些看不见的、潜在的缺陷会溶入到产品中去，使产品的可靠性出现问题。其它IC类电子元件，氮气柜工作原理，大都也存在潮湿的危害问题。绝大部分电子产品都要求在干燥条件下存放。否则，电容器受潮后容量会减少，集成电路等受潮后易产生内部故障；潮湿还会使计算机CPU及板卡金手指及电子器材的引脚和接插件氧化。高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

    采用气体分离工艺可将空气中的氮气和氧气分离生产氮气，通常使用一种特殊处理过的活性碳即碳分子筛分离空气。碳分子筛的孔径在氮气和氧气分子的直径范围内，由于氧分子比氮分子体积小，因此先被吸附在碳分子筛表面。氮分子通过分子筛床层排出进入储罐达到制氮的目的，氧分子通过设备解吸排放到大气内，达到分子筛再生的目的。经过一段时间吸附后，碳分子筛被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压解吸予以实现。由于碳分子筛在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空，此种过程称为脱附。为达到连续供气，通常采用多塔式操作，在吸附筒a处于吸附状态时，吸附筒b为脱附状态，并且利用时间控制与切换，两筒互相转换为吸附与脱附状态。至于变压吸附制氮机生产的氮气则流入氮气槽，以供工厂制程使用。在开机时，由于受限于吸附筒内存在大量空气，因此要达到稳定操作时都需要经过一段时间，例如30分钟到2个小时，亦即影响生产时等待的时间。此种情况在使用多台氮气机的情况尤其严重，当氮气量不够使用，急需启动另一台氮气机时，需要花费过长的时间在等待，造成现场气源不足或纯度下降的困境。另一种情况为碳分子筛生产的工厂。铁路运输时要禁止溜放。三亚全自动氮气柜适用范围

相比普通直冲型氮气柜，可节约80%以上氮气消耗量。海口现代氮气柜生产过程

    用变压吸附法分离空气可以得到富氧空气和，耗电量均小于。用变压吸附法分离空气具有能耗低、流程短、开停车时间短、自动控制、产品浓度可调等等优点，可望有较大的发展。膜法分离空气利用的是渗透原理，即氧气和氮气在非多孔高分子膜内的扩散速率不同。当氧气和氮气吸附在高分子膜表面时，由于膜两侧存在着浓度梯度，使气体扩散并通过高分子膜，接着在膜的另一侧解吸。因为氧气分子的体积小于氮气分子，因而氧气在高分子膜内的扩散速率大于氮气，这样，当空气通入膜的一侧时，在另一侧就可以得到富氧空气，同一侧得到氮气。用膜法分离空气可以连续得到氮气和富氧空气。目前的高分子膜对氧、氮分离的选择性系数只有，渗透系数也较小。分离得到的产品氮气浓度为95～99%，氧气浓度为30～40%。膜法分离空气一般是在常温和压力为～×106pa的条件下操作的。海口现代氮气柜生产过程

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