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湖北高光静电粉末用途

来源: 发布时间:2022年11月13日

传统的粉末涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工带来一系列麻烦,易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性,挥发到大气中,严重地污染环境。因此,国内外的涂料**们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是静电粉末涂料。用普通碳钢进行静电粉末涂料喷涂,其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于静电粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有好的室外耐候性和耐热性,同时具有好的耐腐蚀和耐粉化性能的光泽和色光性能,所以,静电粉末涂料喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在50-300μm之间,且没有溶剂涂料厚涂时的积滞现象发生。湖北高光静电粉末用途

喷涂生产线方案的确定考虑到技术的先进性,充分满足产品的质量要求;喷涂生产线工艺设备的设计、选型确保工艺及各项技术参数的实现;并力求实用、可靠、安全,以有效控制及提高产品涂装质量;喷涂生产线上凡自制设备在结构设计上,应采用通用件和标准件,以提高自动化程度;喷涂生产线的总体布置设计上,充分考虑喷涂生产线工艺流程系统的合理性,设备布置协调、整齐、美观,便于操作、维修;在满足买方各项技术要求的基础上,尽量减少一次性投资成本;并尽可能降低喷涂生产线能耗,从而降低产品的生产成本.河南哪静电粉末成分在静电粉末涂装时,因为不产生空气中的游离离子,所以在粉末涂料涂着层上不会产生电离排斥现象。

喷涂距离影响的主要为涂膜厚度与静电粉末涂料沉积效率两个方面,喷涂距离与电场强度息息相关。实际应用中,通常控制到的喷涂距离在200~300mm,具有较好的粉末沉积效率。如果喷涂距离过小,容易使粉末击穿,影响涂层质量。而喷涂距离如果太大,沉积效率又会过低,静电粉末涂料附着力降低,增加了回收静电粉末涂料的工作。供气压力,基于静电粉末喷涂的吸附工艺原理,需要在喷涂工作时尽可能将气压与粉末输送的空气量按照低要求进行。过大的供气压力使得粉末获得较大动能,使得粉末易于在铝合金件表面发生反弹而难以吸附。

静电粉末涂料在对大环境有利的同时,回收差的设备造成的粉尘污染对喷涂区域的小环境的影响较为恶劣。由于粉末涂装回收设备回收效果的尚处于欠缺状态,静电粉末喷涂场景总是粉尘弥漫的工作环境和蓬头垢面的操作工人。喷涂设备来源不同,采用的回收原理各不相同。且随着各种形式设备的嫁接、融合、派生等变异,所见到的设备形形色的色,回收效果千差万别。总体趋势是价格昂贵的进口设备回收效果优良,众多品牌的廉价的小型设备回收效果较差。然而这些小型设备用量较多,对涂装的影响更为普遍,更能说明涂装的水平。静电粉末涂料已成功地应用于热敏材质的涂装,并且实现了工业化生产。

在静电粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以保证静电粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。生产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而,若磨粉前粉碎片料下不来,则后面的手段就不会起到很好的作用,可考虑对破碎片料进行强制的方法进行低温处理,这比加装空调更为。 使用任何单一方法都不能地防止静电粉末涂料的结块,过度使用一种方法则会给静电粉末涂料带来其它的弊病。使用多种方法进行科学的配合才能够地防止粉末喷涂的结块。随着静电粉末涂料影响力扩大,外资助剂企业对静电粉末涂料领域也越来越重视。上海户外静电粉末厂家

静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化。湖北高光静电粉末用途

静电粉末涂料以聚合物树脂体系为基础,结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂。将这些成分熔融混合、并研磨成类似于烘焙面粉的均匀粉末。一种称为静电喷涂沉积 (ESD) 的工艺通常用于将静电粉末涂料涂覆到金属基材上。这种应用方法使用喷枪,将静电荷施加到粉末颗粒上,然后将其吸引到接地部件上。喷涂静电粉末涂料后,零件进入固化炉,在那里加热,涂料发生化学反应,产生长分子链,从而产生高交联密度。这些分子链非常抗击穿。这种类型的应用是应用静电粉末的常见方法。静电粉末涂料也可应用于非金属基材,如塑料和中密度纤维板 (MDF)。湖北高光静电粉末用途

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标签: 粉末静电喷涂

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