粉末静电喷涂的粉末可以回收再利用。通过过滤回收、旋风回收等方式可实现涂料的再次很大限度地回收利用，避免涂料浪费，节约、降低生产制造成本。静电粉末涂装工艺措施更加简化，工件表面经过除油、除锈、去除污物后即可涂装，涂装只是一遍喷粉末的过程，然后就进入高温固化，涂装后的粉末在180~220℃经过20~25min即可熔融固化好，然后出炉完成工艺。而喷漆工艺复杂些，工件同样经过除油、除锈、去除污物后，进入喷漆作业中，即“底漆涂装→底漆烘干→面漆涂装→面漆烘干→光油→光油烘干”，至少也要经过底漆面漆两道工序。静电喷涂粉末是比较容易运输的，不会挥发也不会渗漏。南通粉末静电喷涂厚度
静电粉末喷涂工艺中采用的回收方法常见有两种，即单级回收和双级回收。单级回收只采用过滤器完成粉末回收，双级回收是利用旋风分离器与过滤分离器相连接，形成回收系统。单、双级回收系统由于各具特点，因此应用范围也有所不同。一般来说，单级回收系统适用于产品颜色种类少（一般不超过两种）的企业，在这种情况下，如果能充分满足客户对粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求，则单级回收系统比双级回收系统具有占地面积小，设备能耗低、粉末利用率高等优点。但是，单级回收系统只有一级回收，因此不可避免存在不少缺点。双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶，超微粉则被选送至双级回收下的收集粉桶。因此具有换色方便，滤芯损耗低和自洁的优点。南通粉末静电喷涂厚度相对于传统的喷涂技术，粉末静电喷涂能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。
粉末静电喷涂导电率，喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一，粉末涂料具有的体积电阻很大程度影响着喷涂性能。如果体积电阻过小，带电粉末会冲击已经附着的静电粉末涂料，而导致其脱落；而过大的体积电阻则会使得粉末电荷不易放出，使得铝合金件表面电荷聚集过多，增大的排斥力限制了厚膜的产生。基于此，需要在静电喷涂中严格控制粉末粒子的体积电阻，通常将体积电阻控制在1010～1014Ω·cm的范围内可以保证施工性能，也能够得到厚膜涂层。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷嘴的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点：1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄(50~100μm)，且均匀，无流挂现象。4、在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺。
近年来，官方大力推进环保事业，静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术，符合VOC节能减排等环保政策的要求，越来越多的受到了客户的青睐。粉末涂料在喷涂之后，产品表面会形成完全密封的表层，没有任何接缝或缝隙。这使得产品几乎可以称为是防水的。相比油漆和贴皮等表面处理方式，粉末涂料拥有较强的吸附力、牢固性以及较环保。粉末可使用率超过95%，且粉末本身无毒无味，高效及环保。喷粉家具表面为粉末涂层强度高的保护层，具有耐磨、耐划伤、耐冲击、耐酸碱等优异性能。冷喷涂后的粉末涂层，能有效隔离家具板材与外界环境。在粉末静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。南通粉末静电喷涂厚度
粉末静电喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。南通粉末静电喷涂厚度
粉末静电喷涂工艺控制：（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后，应适当增加静电电压，以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂，涂层厚度一般在40~100μm；采用2次喷涂则厚度可达100μm以上；若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层，则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中，当喷粉的工艺确定后，可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。南通粉末静电喷涂厚度
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