在静电粉末涂装时，因为不产生空气中的游离离子，所以在粉末涂料涂着层上不会产生电离排斥现象，也不会使部分涂着粉末涂料脱落下来，因此涂膜外观的平整性比电晕放电荷电粉末喷枪喷涂的效果好;在粉术喷涂过程中，不会产生空气中的游离离子，不会使空气中的粉尘带电，灰尘不会吸附到被涂物上面造成涂膜的污染;不需要高压静电发生器，使用安全性比较好;因为在静电粉末涂装中不产生法拉第屏蔽效应，所以也适合喷涂有凹部位形状复杂的被涂物。对粉末涂料有一定的选择性，聚脂环氧和聚酯粉末涂料必须进行改性才能使用。作为环保型涂料静电粉末涂料具有不含溶剂，无有害挥发物，可重复利用等优点。湖州高压静电粉末设备
用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层 。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。舟山高压静电粉末特点一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
静电粉末喷涂基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过精确地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。
喷涂距离影响的主要为涂膜厚度与静电粉末涂料沉积效率两个方面，喷涂距离与电场强度息息相关。实际应用中，通常控制到的喷涂距离在200～300mm，具有较好的粉末沉积效率。如果喷涂距离过小，容易使粉末击穿，影响涂层质量。而喷涂距离如果太大，沉积效率又会过低，静电粉末涂料附着力降低，增加了回收静电粉末涂料的工作。供气压力，基于静电粉末喷涂的吸附工艺原理，需要在喷涂工作时尽可能将气压与粉末输送的空气量按照低要求进行。过大的供气压力使得粉末获得较大动能，使得粉末易于在铝合金件表面发生反弹而难以吸附。静电粉末喷涂基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场。
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。随着环保法对在大气中有机挥发物含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。静电粉末涂料与一般涂料完全不同，它是以微细粉末的状态存在的。嘉兴无磷静电粉末费用
静电粉末涂料是一种新型的不含溶剂100固体粉末状涂料。湖州高压静电粉末设备
近年来，静电粉末涂料在我国的应用范围不断扩大，人们对静电粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。当前除了环氧静电粉末涂料外，又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯静电粉末涂料，这样就提高了静电粉末涂料涂膜的耐户外性能。在色彩上，目前的静电粉末涂料已具有四十余种颜色，可以满足不同的需要。因此，静电粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途，这是我国静电粉末涂料品种上的一个飞跃。静电粉末涂料静电喷涂试验分析：基材选择：镀锌板，冷轧板，前处理：锌系化，硅烷处理，锌系化 + 电泳。湖州高压静电粉末设备
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