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吸塑和注塑的区别：生产方式不同吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。2、用途类型不同吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等，3、生产周期不同吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。4、从实际应用方面来吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。玻璃杯烫金后，烫金部分会有凸起的感觉，而被烫金的部分则会有凹陷的感觉，这是正常现象。揭阳大专北京精雕软件培训

数字化设计是指利用计算机技术进行设计的过程。它包括建筑设计、室内设计、平面设计、产品设计等多个领域，涉及到我们日常生活的方方面面。随着计算机技术的不断发展，数字化设计逐渐成为一种主流的设计方式，替代了传统的手工制作和绘图。

京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，有70余台。培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验。 潮州技术北京精雕滴塑制品造型黑色、红色、绿色等常规颜色则适用于需要特定色彩表现的设计，能够为印刷品提供稳定的色彩效果。

烫印不牢的原因较多，总结起来，主要有如下三种：1、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力；2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印。3、在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

一、镭射压印的原理、优缺点及适用范围1.原理镭射压印是将印刷品在激光束的照射下，使其表面产生凹凸感，从而形成一种视觉上的震撼效果。镭射压印可以在纸张、塑料、金属、环保材料等材料表面进行，其压痕深度一般在0.025-0.2mm之间可调。2.优缺点（1）优点：镭射压印不需要使用油墨或其他化学药品，直接使用激光进行制作，无需加热和压力处理，对环境无污染，且可以在画面上产生明显的凹凸感，视觉上更加醒目。（2）缺点：镭射压印的成本较高，因为其设备和技术要求较高，所以相对来说比较昂贵。3.适用范围镭射压印常用于制作书籍、杂志、贺卡、票证、商标等产品和装饰性印刷品。常用的有品牌商标、产地标识、银行卡印刷、证券、货物检验标志等。热烫印技术是指利用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。

印刷烫金需要注意温度、压力、烫印速度的配合，以及烫印材料、烫印面积的不同。12烫金印刷，又称热烫印刷，是一种采用金属印版加热法将金属箔或金粉箔烫印于邮票上的工艺。在进行烫金印刷时，必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。烫金面积太大的话，是需要做些镂空的，但若大面积烫，墨层薄的话不需要镂空，直接烫没问题，墨层厚的话是需要镂空的，这也和电化铝的好坏关系很大。此外，电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。选择合适的烫印箔：根据被烫物的不同品种选择合适的烫印箔。阳江家庭北京精雕3C电子产品

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烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

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