二氧化硅消光粉消光机理：不含消光粉的清漆涂膜呈镜膜流平状态，当光到达镜膜表层时，入射光一部分被吸收，一部分被反射，反射一部分使膜呈现光泽。含有二氧化硅消光粉的漆膜，均匀分布于漆膜中的二氧化硅粒子生成一类微粗糙面。从涂膜截面扫描电子显微镜照片能够清晰地看到消光粉粒子均匀地分布于涂膜中，当入射光到达凹凸不平的漆膜表层时，产生漫反射，即产生散射产生低光泽的亚光和消光外观。采用高孔隙率、佳粒径分布以及表面处理适合的二氧化硅消光粉能够获得佳的消光作用。消光粉是涂料助剂的一种，消光粉的主要用途即是为了下降涂膜光泽。甘肃化学消光粉
涂料涂刷在物体表面上后，通过溶剂的挥发而固化成膜（针对溶剂型涂料而言）。涂料涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。在湿膜阶段，溶剂的挥发速率受溶剂在涂膜表面的扩散控制，当溶剂的各组分挥发速率差别不大时，有可能得到高光泽的表面；反之，当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时，它会使聚合物分子倾向于形成卷曲，甚至析出，变成大小不一的颗粒或团状物，涂膜表面呈现出凹凸不平。消光粉在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙程度产生影响。此外，在涂膜的形成过程中，随溶剂的挥发，涂膜会变薄并收缩，涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。甘肃化学消光粉消光粉挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制。
皮革涂饰剂配方中需要使用二氧化硅类产品，它的基础配方分为高光和哑光两种。较初的涂饰剂面涂哑光产品全部使用气相法消光粉，但是成本过高，而且消光能力过强（对鲜艳度有影响），所以需要配合气相二氧化硅做防沉和增透使用。过去，沉淀法产品因为透性和黑度都较差而无法应用于面涂产品，而改进后的沉淀法二氧化硅的黑度和透性有明显提升，可以达到皮革终端客户需要的鲜艳度和透性（黑度和鲜艳度是同样的概念），该类产品在一些中低端面涂产品中占据了很大的市场份额。
消光粉平均粒径与透明性的关系：随着平均粒径的增大，透明性变差。这是因为，透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质粉料的较佳粒径一般应为光线在空气中波长的1／2，即0．2～0．4mm。大于此值，粉料的总表面积减少光线的总散射能力降低，小于此值，粉料将失去对光线的散射能力。粉料通常是不同粒径的混合体，粒径在0．01～50mm之间在体系中，消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量入射光线因发生绕射而透过消光粉，因此体系的透明性越好。但平均粒径太小，发挥消光作用的粒子就越少，起不到应有的消光作用。当平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下，平均粒径越大，消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素，通过做对比试验选择较符合要求的消光粉。消光粉粒度越大光泽越低。
消光粉表面处理对涂料的影响，有机蜡处理的消光粉，吸油量小，易分层沉降，但是软沉淀，而且有机物处理的消光粉比相当的无处理的消光粉的消光效率要低一些。未处理的消光粉，吸油量大，触变性大，不易分层沉降，但是容易产生硬沉淀，透明性和消光性要好于相当的蜡处理消光粉。消光粉孔隙率对涂料的影响消光粉一般象小海绵一样,内部有许多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻,因而单位质量下的颗粒就较多,正因为这些颗粒产生了消光所需要的微粗糙度。相同粒径的情况下，孔隙率越高能够得到很高的消光效率。消光粉表面有许多小孔，而不平的小孔使得光线反射较差。甘肃化学消光粉
消光粉色泽洁白，轻如绒毛，呈现蓬松状。甘肃化学消光粉
涂料的消光原理及方法光线投射到物体的表面会发生光线的反射，物体表面对光线的反射能力称为光泽。消光粉不同物体表面的光泽不一样，衡量物体表面对光线反射能力的大小，称为光泽度。光泽度用百分数表示。物体表面的光泽度越高，它反射光线的能力就越强，亮度也就越高。光泽度的大小通过光电光泽仪进行测定。根据光泽度的大小，可以将涂料分为亮光、亚光、无光等。其颗粒的孔体积、平均粒径及粒径分布、干膜厚度以及颗粒表面是否经过处理等因素，都会影响到它的消光效果。甘肃化学消光粉