微硅粉：一般通过烟尘收集，含有一定量二氧化硅的尘灰。硅微粉：在业内人们将具有相应纯度的石英矿研磨所得的超细粉或通过化学所得的二氧化硅（如白炭黑）细粉都有称硅微粉。石英粉：以石英原矿通过不同的加工设备粉碎所获得的粉体。白炭黑：以化学方式所提得的二氧化硅粉体，有气相法和沉淀法。硅微粉早期定义为钢铁厂烟囱收尘后的细粉。九十年代初国内耐火材料行业多使用挪威硅微粉，实际就是钢铁企业烟囱收尘粉，细度属于亚微米级。那时国内还没有发现这一产品的用途。后来国内钢铁企业发现了这个问题后，国外的产品价格就不断下降。那时候都叫硅微粉。微硅粉区别于国内的H系硅微粉：从指标上来说，二者有很多相同之处，也有很多不同之处。贵州微米硅粉厂家
硅粉（也叫微硅粉），硅粉又叫硅灰。硅粉是冶炼硅铁合金或工业硅时的副产品，通过烟道排出的硅蒸汽令其氧化并冷收尘而得。硅粉是所有掺合料中性能很好的一种，同时也是价格很贵的掺合料。一般只在、高耐久性混凝土中使用。硅粉主要以二种形式供应，即原态硅粉和增密硅粉。原态硅粉，即通过收尘器直接收集得到的产品，松散容积约为150－200kg/m3，原态硅粉一般采用袋装运输，由于密度很小，长途运输效率较低，使用时多采用人工直接破袋将硅粉倒人混凝土搅拌机，工作环境粉尘大，工作效率低。贵州微米硅粉厂家硅粉混凝土的特性得到人们的重视。
在固液比(g/mL)为3:200,加入质量分数为20%的盐酸，300r/min的转速下搅拌反应3h,得到的样品二氧化硅纯度达到92.79%，粒度为96.6nm，比表面积为23.81m2/g，提纯后的样品粒径更均勻。冯柳毅等采用酸浸工艺去除微硅粉中的金属氧化物杂质，研究表明，用硝酸去除金属杂质钙的去除率高达93.82%，用硫酸去除金属杂质镁的去除率为70.38%，但硝酸与硫酸对钾和钙的去除效果较差，而盐酸对钾、钙、镁的去除效果居中，因此选用盐酸作为酸浸溶剂较为适宜。采用酸法提纯的工艺操作性强，在很大程度上能提高微硅粉的质量，但是由于酸的大量使用会对环境造成严重的污染，同时该方法也会提高对工艺设备的耐酸、耐腐蚀等性能的要求，这将间接提高企业的经营成本，降低经济效益。
“活性硅粉”的质量评估应取决于它的使用环境和应用领域，主要有：二氧化硅含量、火山灰活性指数、比表面积、灼减和PH值。“活性硅粉”应用在配制耐久性混凝土中，传统配制高标号混凝土，水泥应用量很大，并且采用特种骨料和特殊施工方法。在传统混凝土中掺用活性硅粉：10-15%，常规施工方法，即可达到100mpa以上的抗压强度。“活性硅粉”应用于绿色混凝土及配制特种混凝土或复合水泥，在油田固井，海洋油田钻井平台、海港码头、高铁工程、高速公路、机场跑道、隧道及城市高层建筑的混凝土工程项目中，有效提高混凝土质量。硅粉在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大。
增密硅粉，为解决原态硅粉不宜长途运输及效率低的问题，开发出了提高硅粉松散密实度的“微硅增密技术”。这种技术使原态硅粉在压缩空气流的作用下，滚动聚集成小的颗粒团，从而将硅粉的松散容积提高到500－700kg/m3，方便了使用，增密硅粉小颗料团的颗粒凝聚力较弱，在混凝土搅拌机中的搅拌过程非常容易散开，因此硅粉颗粒能在骨料投料后投入搅拌机，以保证增密微硅颗粒团散开和良好的分散。对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求，确定硅粉（硅灰）的掺入方法，硅粉的很佳掺量，减水剂的很优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。微硅粉从粒度上来说，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大。重庆有机硅粉
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煅烧法在工业生产中应用非常普遍，是一种对生产设备要求较低，生产成本相对低廉的工艺方法。主要通过煅烧使微硅粉中的碳、硫等杂质以气体的形式排除。煅烧法对于微硅粉的除碳效果尤为明显，但是煅烧法主要针对微硅粉中游离碳杂质，对于其他氧化物去除效果不明显，并且对煅烧环境、煅烧温度以及相应的工艺设备要求较高，增加了生产成本。湿法提纯微硅粉的主要的工艺流程是将微硅粉调制成浆液然后用酸液调整pH进行表面改性以减少微硅粉的团聚现象达到理想的提纯效果。湿法提纯相对于酸法来说对酸液的使用量较少，生产设备以及操作方法比较简单。但正是由于酸的用量较少，导致各种金属氧化物杂质的去除不彻底，相比较于酸法来说提纯效果有所不如。贵州微米硅粉厂家