二、粉末原料水分调控进入制粒前的粉末原料水分需精确调控。采用MS-S2001或MS2002,于混合机后端缓冲斗内安装,虽稍有滞后但能稳定反映批次平均水分,为制粒机加水提供可靠依据,确保成品质量稳定。三、成品水分在线监控成品料的水分含量直接决定其市场价值。MS-S-2001高温型在线水分仪在冷却器外或皮带传输机上方的灵活应用,虽面临挑战,但通过合理选择安装位置,能有效监测并反馈至生产控制系统,实现水分的精细调节。总结德国默斯S系列微波水分仪以其***的稳定性和适应性,成为我们提升饲料生产自动化、优化成本效益、保障产品质量的得力助手。破碎装置可以将煤炭破碎至适合仪器分析的粒度。混凝土水份测定仪批发
方案组成产品特点不受被测物质的高度、大小、密度、温度、品种、重量等因素的影响;无需进行高度补偿、密度补偿及温度补偿就准确测量水分;可以同时测量水份、密度两个参数的在线水分仪,且水份和密度各自有**数据模型和校准曲线;拥有智能自学习功能校准模型,一次校准成功后,无需经常校准;高可靠性:无任何可动部件和易损件,使用寿命长;高精度:高精度0.2%;宽量程比:水份测量范围宽至0%-100%;可展示被测物质的截面水份分布及密度分布,并依此推断被测物质水份含量的整体分析;多种通讯和控制模式可选,支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式;可进行简单的自动控制和系统集成,可与其它智能设备配套或对接。标准多频谱微波水分仪------MS-590-1非接触穿透式水份分析仪表、专为皮带上的厚实物料、大型运动过程中成包、成块的物料默斯测控水分测量仪厂商在进磨煤机前了解其水分情况对生产十分必要。
令人惊讶的是,在饲料生产过程中,水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节!颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变,而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%~14%之间。更让人惊讶的是,调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%,且绝不能超过13%,否则就极易发***霉变质的情况!而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%~16%,只有这样,才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低,并且成品料的水分含量也要符合标准要求。
特点:一款外径在26mm以下的深井水分仪。一款能测量管道截面体积含水率的水分仪。一款能同时测量井下温度、压力、流量、水分四个成分的水分仪。一款能测水平井也能测竖井的水分仪。耐高温、耐高压、耐腐蚀。水分测量范围宽至0-100%,测量精度高至0.1%德国工艺精良之作,不锈钢外壳坚固耐用,正常使用高可10年使用寿命可以实现现场校准和软件校准,而且一次校准成功后,无需经常校准多年现场应用经验数据建立起来的数学模型支持,保证水分测量无忧技术规格:供电电压:+5VDC水分测量范围:0-100%测量精度:标准偏差0.5-2%,根据不同工况环境的不同而不同测量时间:<100ms数字通讯接口:RS485探头及被测物料的温度:高至90˚C环境温度:90˚C测量物料的深度:至80mm,视被测物料不同而不同机械尺寸:21x370mm(直径x长度,以实物为准)测量表面材料:特殊PE外壳材料:304不锈钢实现自动化加水系统是焦化厂的需求。
接着说水分含量的控制。在实际生产中,我们可以根据粉料含水量来调整,让入模粉料达到理想的温度和水分。对于正常含水量的粉料,我们用干蒸气。如果粉料水分低,我们可以用降低蒸汽压力、关闭一些疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间这些方法来增加水分,提高颗粒水分哦。要是粉料水分高,就用高压超饱和蒸汽。冷却过程也特别棒,它能让颗粒饲料温度不超过室温3-5℃,带走水分,只有符合标准才能包装,这样成品在贮存过程中就不容易发霉变质啦。而且我们还能根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分来调整冷却风量和时间呢,这感觉就像在做一个有趣的挑战,每次成功调整都好开心!定期进行实验室比对对于保证测量结果的准确性不可或缺。默斯测控水分测量仪厂商
提升企业形象:采用先进的AI技术,提高企业竞争力。混凝土水份测定仪批发
而根据设备测量方式又可分为接触式微波水分仪和非接触式微波水分仪两种类型。非接触式在线水分检测仪不仅可以在无钢丝的皮带上对全部散装原料进行测量还可以实现整包测量而无需打开包装从而完全穿透进行测量;它可以测量所有物料的实时水分和平均水分值。另一方面接触式在线水分检测仪则可以在输送管道、烘干机、料斗等多个位置进行安装以直接与物料接触进行测量。德国默斯公司作为一家专注于各种工艺阶段在线水分测量的企业其产品涵盖了所有在线水分检测设备方式以满足不同物料、不同工艺阶段以及不同客户需求;混凝土水份测定仪批发