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除了之前以上所述的加工工艺之外，该不锈钢复合材料接地装置在加工时，其接地体通过极尖密封，一字形连接头、T字形连接头等接头处均采取液压压接工艺方法，连接板之间、连接管之间均采用气体保护焊焊接的方法，使得连接处平整光滑均匀、连接可靠、接触性能和密封性能好，不仅可减缓腐蚀速度；并且加工工艺完全采用物理方法，杜绝采用化学工艺，这对大气、水、土壤不仅不会产生二次污染，符合国家资源节约、环境友好型的要求，有较好的应用前景。不锈钢复合接地材料产品缺点，就找四川健坤科技有限公司。云南不锈钢包钢垂直接地棒现货

该不锈钢复合材料的加工工艺主要包括以下步骤:1)材料的选取:选取碳素钢和不锈钢;2)物理去皮:用物理的方法去除碳素钢表面氧化层;3)预切:切断碳素钢;4)扎头:用机械方法使碳素钢局部直径改变:5)轧制拉伸:使整根碳素钢改变直径的一种方法;6)检验过程1:按IS09000认证要求检验;7)退火:使碳素钢机械性满足加工要求;8)校直:校直碳素钢;9)精拉:使碳素钢直径达到加工要求;10)抛丸:清理碳素钢表面并增加粗糙度;11)半成品检验:检验碳素钢半成品;12)套管:碳素钢套入不锈钢管内;13)轧尖:使不锈钢和碳素钢头部结合并改变直径;14)拉伸:使不锈钢和碳素钢整体紧密结合:15)检验过程2:按IS09000认证要求检验;16)校直:校直不锈钢复合材料;17)切断:切断不锈钢复合材料:18)成品检验;19)包装;20)入库。云南不锈钢包钢垂直接地棒现货不锈钢复合接地材料行业标准，就找四川健坤科技有限公司。

根据各地电力系统变电站接地装置的实际运行经验，结合我国大部分地区的土壤电阻率、酸碱性、地下水等具体土壤腐蚀因素，以及土壤、地下水等客观污染及腐蚀实际发展趋势，参照相关行业标准中金属材料在各种土壤中平均年腐蚀损失率计算并考虑一定余量，变电站接地装置全寿命周期设计年限按照60年考虑。现有变电站接地装置材料主要使用四种金属材料：镀锌钢材；铜覆钢材（电镀铜、连铸铜，铜层厚度≥0.25mm）；铜材；不锈钢复合材料（不锈钢层厚度≥0.6mm）。接地材料中镀锌钢材按平均12年使用年限考虑，铜覆钢材（绞线、棒材）按平均30年使用年限考虑，钢材和不锈钢复合材料按平均60年使用年限考虑。

接地防腐材料：目前市面上接地新材料主要有铜包钢材料。铜包钢材料因制造工艺的缺陷，只能生产小于0.3mm的铜层，国家标准规定0.254mm，常用工艺都是采用电镀的工艺。而随着市场运行的反馈，铜包钢依旧无法达到较好的防腐效果。究其原因，有如下几点：1）采用电镀工艺的铜包钢，是将阴极铜块电解成铜离子，然后通过电流电解液附着在钢材上。为了获得较好的附着性，钢材需酸洗，而残留的酸液会大量附着在钢材表面以及电镀的过程中，产生了腐蚀隐患。不锈钢复合接地材料拉拔设备，就找四川健坤科技有限公司。

采用三种不同铝热焊粉，分别为国内市售普通铝热焊粉、进口铝热焊粉以及自制专门使用铝热焊粉。自制铝热焊粉以Al粉、CuO和Cu2O粉末为基体，添加活性剂、萤石粉、硅钡钙等微量元素。将焊接接头沿接头中心区域切割、剖开并取样进行金相样品制备，抛光后采用PhenomPW100-018型扫描电镜对接头组织形貌进行分析。结论：(1)铝热焊接不锈钢包钢接头出现气孔、夹杂缺陷的根本原因在于焊粉的除氧、排气、排渣能力不足。(2)焊接接头界面组织为Cu（s，s）/Cu(s，s)+Fe(s，s)/Fe(s，s)过渡界面Cu，Fe界面形成富Cu和富Fe相混合区，Cu侧基体存在粒状离散分布的富Fe相，其形成机理为铝热焊粉反应后形成的高温铜液使得钢熔化在原子溶解扩散作用下形成上述特点界面组织。(3)铝热焊粉的研制以Al粉CuO和Cu2O粉末为基体，添加活性剂粉末可以有效净化铜液，提高铜液流动性，有利于气体排出从而消除气孔缺陷。添加萤石粉、硅钡钙等造渣剂明显增强了造渣、排渣作用。不锈钢复合接地材料不耐腐蚀，就找四川健坤科技有限公司。云南不锈钢包钢垂直接地棒现货

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耐腐蚀特性：接地装置中的I类接地体、极尖等部件均应耐受一般中性及中等酸碱性土壤的腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.008mm/a。接地装置中的II类接地体、极尖等部件应耐受强酸性土壤、强碱性土壤和盐渍土壤的腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.01mm/a，且不应出现点腐蚀现象。接地装置中的I类接地体放热焊接接头部分均应耐受一般中性及中等酸碱性土壤的电偶腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.08mm/a。接地装置中的II类接地体放热焊接接头部分均应耐受强酸性土壤、强碱性土壤和盐渍土壤的电偶腐蚀，其年平均腐蚀率应不大于0.1mm/a，且不应出现点腐蚀现象。云南不锈钢包钢垂直接地棒现货