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放热焊接 变电应用

来源: 发布时间:2024年05月11日

沙特某海岸开发景观工程位于沙特西部的红海岸边,背靠沙漠,土壤含盐率高,腐蚀性极强为降低土壤对接地系统的腐蚀,提高接地系统使用寿命,本工程采用铜接地极及镀锡裸铜线组成接地系统,并使用放热焊接工艺进行连接施工。该工程接地系统通过裸铜线将变压器高压柜低压柜及控制柜等电气设备连接成一个整体,构成了一个接地网络。主要工程量包含铜接地极220根,裸铜线9800米,直通接头、三通接头、T型接头共计700余处。抗腐蚀性和整体性强。由于放热焊属分子间连接不存在机械应力作用,熔接完成后,接头部分与原导体连接形成自然不可分割的一个整体,而连接部分的金属材料通过氧化还原反应后自然形成了稳定的金属化合物。放热焊接线材与板材T形接头,就找四川健坤科技有限公司。放热焊接 变电应用

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然而,放热焊同样有着自己的不足之处,本文主要以钢轨放热焊接为例,阐述了放热焊的主要不足,并且提出了一些改进的方法。希望以此能够加深大家对放热焊的理解,更好的利用这种现代焊接工艺。采用对位夹具:在焊接过程中,对焊接的72个阴极钢棒进行对位减少了对位时间,并提高了对位质量,使焊接口保持合适的尺寸。通过现场实际测算,从开始准备工作到完成槽内阴极钢棒的对位,平均完成时间为6分钟,对位效率提高9倍。而且这种对位工具的使用能够在操作空间内得到满足,对位时通过扳手来调节螺母改变螺距,提高了对位的精度,杜绝了使用撬棍对位的缺陷,保障了工人操作的安全性并大幅度降低了劳动强度。另外,在电解槽槽内阴极钢棒焊接对位时需一人操作,减少了作业时人员的数量。放热焊接 变电应用放热焊接线材与棒材T形接头,就找四川健坤科技有限公司。

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在国内,放热焊接技术已通过国家电力公司武汉高压研究所浙江电力试验研究所等部门产品质量监督检验中心地检验,并已应用在电力系统的重点工程综上所述,放热焊接是铜接地体的理想连接方式,其方便快捷的操作、焊接质量是其他连接方式不可实现的。正是因为具备这样可靠、牢固的连接方式,铜接地体的性能比钢接地体更胜一筹。设计推荐垂直地网采用铜镀钢接地棒,由于接地棒截面小于角钢,在作垂直接地施工方面工作量首先对施工的10kV电缆按照中间接头的常规施工工艺进行加工,将电力电缆铜芯进行清理,使用的焊接模具同电缆截面相符合。在现场把需连接的两个电缆头固定在相同线径的模具中,并保持两个电缆铜芯端头之间3mm到5mm的间隙,将模具拧紧、固定后,加入焊剂,使用导火工具点火爆燃,焊药充分燃烧后,等待两分钟后拆除模具、动敲击上面的少量的药渣残留,将压接表面和两端产生的棱角、尖刺用锉刀锉平,并用砂纸打磨光滑,然后用电缆清洁剂将铜屑擦洗干净,一个漂亮的电缆中间接头的发热焊接顺利完成

螺栓连接法:扁铜条之间、扁铜条与裸铜绞线之间、裸铜绞线之间的连接可用螺栓连接。该方法与压接线夹连接法互为补充。螺栓连接法应按相关标准的规定处理。虽然压接线夹法和螺栓连接法在施工现场应用比较多,但是这两种方式都有其不可避免的缺点,一是接头处允许通过的温度比较低低,二是承受电流能力在一定程度上低于导体本身。放热焊连接法(Cadweld):1938年,美国艾力高公司的CharlesCaldwell博士发明了凯维放热焊接法,初时是用来将铜合金焊接到钢轨上,为了表彰CharlesCaldwell博士做出的贡献,这种焊接方式被命名为凯维焊接法(Cadweld)。凯维焊接法利用活性较强的铝把氧化铜还原,整个过程需时很短(只需5-10秒)。放热焊接接头剖面要求,就找四川健坤科技有限公司。

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热焊接作为一种现代化的焊接工艺属于一种简单、高效、高质量的金属连接工艺,它利用的热源是金属化合物化学反应热,使熔融后的金属后在特定的模具中达到符合规格要求的熔焊接头。作为一种高质量的现代焊接工艺现广泛应用于道路、电站、配输电线路、铁路电气化、移动通信基站等工程及精密仪器、计算机机房、电子医疗设备、广播电视设备等施工中工作接地和保护接地;石油及天然气管线和储存罐,各易燃易爆物质仓储防雷接地等。由于放热焊接属于分子级别的熔接,故放热焊接优点很多。成都哪里有卖放热焊接材料的,就找四川健坤科技有限公司。放热焊接输电标准

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接地系统是由埋在地下的接地极和敷设在地下或构筑物内部的接地线组成的网状系统,通过接地系统将电气设备上可能产生的漏电电流以及雷电引起的雷击电流等引入地下,来达到保证电气设备和人身安全,避免发生触电、火灾等事故。各类工程中常用的接地线为镀锌扁钢铜包钢或裸铜线,传统的接地线之间连接方式为焊接或机械连接,随着时间的推移,地下敷设的接地线连接点容易被腐蚀,影响接地网络寿命。在高盐度地区或对接地要求高的场所,对接地线及其连接点的载流能力、抗腐蚀性都有很高的要求,近年来,随着放热焊接工艺越来越多的应用于接地工程实施中,一定程度上提高了接地系统的稳定性,延长了接地系统使用寿命。如何提高放热焊接工艺在接地系统中的应用、如何提高放热焊接工艺的质量,成为了各建设单位、施工单位共同的追求。放热焊接 变电应用

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