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根据国家电网公司基建部关于输变电工程使用寿命等相关会议和文件要求，变电站主要建(构)筑物的使用寿命须达到60年以上，主要电气一次设备的使用寿命须达到40年以上。对于电力系统的接地装置，使用寿命宜在50年以上。这就要求对接地导体材料的选择需要考虑腐蚀情况来判断和计算使用寿命。针对于有接地装置的电力系统，其主接地网的使用寿命宜大于等于电力系统本身的使用寿命。综上所述，接地系统应具备以下三个基本条件：良好的过流能力；长久的使用寿命；较高的经济特性。一个良好的变电站接地系统，只有在这三个基本条件中相互取舍，达到一个有机的平衡，才能保证变电站的长期、可靠、稳定运行。铜覆钢接地材料的出现可以很好的解决上述腐蚀问题铜覆钢接地材料产品结构，就找四川健坤科技有限公司。贵阳绞线厂家

在较大的接地网中，随着铜覆钢接地材料垂直接地极数量增多，单位降阻率也逐渐饱和，但是单位长度降阻率不会与垂直接地极呈现反相关关系，而是趋于一个稳定值。但是在较大地网中，其单位长度降阻率都不会提升到理想值。由图可知，若垂直接地体数量N=8，地网已有足够降阻率。垂直接地体数量为8，长为8m，即垂直接地体长度与水平地网的等值半径一样，单位长度利用率大才能取得高的单位利用率，这样才能实现可靠、低造价的成效，提升了装置的利用率。自贡镀铜圆钢厂家铜覆钢接地材料的连接方式，就找四川健坤科技有限公司。

金属材料的耐磨方式分为抗磨和减摩，铜材虽然抗磨性低于钢材，但当其作为铜轴套与轴相配合时，产生的摩擦力小，属于良好的减摩材料。目前离心铸造方法生产的铜轴套在工业生产中有着很多的应用，如图1-1所示。铸造得到的铜轴套无需制芯便可铸出空心筒类铸件，成品率高，适用于批量生产。然而，铸造得到的铜轴套组织粗大，存在缩孔等缺陷，导致铸件的质量不够稳定。轴套在工作过程中出现故障，通常是由于表面长期受到了联轴器挤压力和机械力的作用，使其直径缩短0.1mm-0.3mm，发生了不可逆变形。在轴套与主轴相配合时，两者间由于轴套的变形将出现间隙，造成轴套磨损而停止作业进行更换，这一过程将消耗大量的铜材。铜的需求端主要包括电力、电子、建筑工业等，其中电力占比超40%。数据显示，由于这几年特殊时期的影响，国内的南美洲铜供给渠道受到了影响。并且今年电网投资增长较快，加上集成电路和新能源汽车等行业的发展，导致铜的价格一路上涨，2020年上半年便涨了四成。因此现在迫切需要在钢轴表面进行改性研究，实现钢与铜的连接，以达到节约加工成本和提高使用寿命的目的。

接地面积对铜覆钢接地材料接地网工频接地电阻的影响；根据实际500kV电压等级输电线路接地网，接地网的埋深为0.8m，导体等效半径为0.006m，一层土壤电阻率是50Ω·m、100Ω·m，厚度是10m，二层土壤电阻率是500Ω·m。分别针对两种接地材料水平双层土壤模型中接地网面积变化时仿真计算的接地电阻值。S是接地网的面积，ρ1是一层土壤电阻率，ρ2是二层土壤电阻率。研究发现，稀释率过高或过低都将影响熔覆层的质量。一般稀释率应控制在10%以下(5%左右)，通过对本文工艺参数得到的试件进行稀释率的计算得到稀释率为7.27%铜覆钢接地材料施工工艺，就找四川健坤科技有限公司。

当变电站发生故障或遭到雷击时，冷镀铜覆钢接地材料通过非常大的故障电流或雷电流，导体本身发热而产生大量的气泡，通过故障电流的电镀铜覆钢表层往往会产生裂纹等缺陷。国家关于铜覆钢镀铜层厚度要求较低，铜层厚度≥0.254mm即可，各个生产厂家的镀铜工艺参差不齐等多种原因导致了铜覆钢材料在电力系统未得到广泛应用。在接地材料的发展过程中，国内已有部分公司对热铸铜覆钢接地导体材料进行了相关的研究，由于前文所述的加工工艺等原因，一些技术性问题未得到根本解决，暂未得到广泛应用。铜覆钢接地材料表面质量，就找四川健坤科技有限公司。自贡镀铜圆钢厂家

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以变电站全寿命50年为期，对纯铜、铜覆钢接地材料以及热镀锌钢材三种接地材料在变电站全寿命周期内进行综合经济性能分析。热铸铜覆钢和纯铜材料具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命满足变电站全寿命周期要求，使用期间无需更换，纯铜材料价格为铜覆钢材料的1.5倍左右，综合比较热铸铜覆钢材料经济性能高，纯铜材料次之；热镀锌扁钢一次性投资低，但其耐腐蚀性能差，每10年左右时间就会因腐蚀等问题需要更换一次，考虑材料费用，热镀锌钢材在变电站全寿命周期内的投入就为热铸铜覆钢材料的2.1倍左右，如果考虑接地网改造期间的地面及道路开挖及恢复，材料的焊接及施工费用，热镀锌钢材与热铸铜覆钢材料的经济性能差距还会进一步加大，故相对于其他两种接地材料，热镀锌扁钢的综合经济性能差。贵阳绞线厂家