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煤矿设备管理系统

来源: 发布时间:2022年08月29日

当前,我国各行各业都面临着转型升级的重大挑战和机遇,传统的制浆造纸产业在“新经济、新工业” 的新形势下,必须适应新常态,在转型提质中谋发展。很明显,以往设备管理就是服务于“生产”的习惯提法已经跟不上新形势,应尽快实现向“为产品服务”的新思维转变。传统企业内部分工很细,生产系统和设 备系统各自为政,生产系统不管设备系统,设备系统往往为确保每台生产设备的完好和生产线的运转率而忙 录。现代国内外先进企业的各部门为企业的产品分工合作,为产品服务,维修以设备资产全寿命周期费用降 低为目标,追求系统设备综合效益增加。设备档案管理是设备管理的重点。煤矿设备管理系统

认真贯彻执行国家及有关部门关于安全工作的法令、指令,树立安全第一的方针,认真搞好业务保安工作,明确安全职责,机电主管科长为机电安全第一责任者,每一班组都必须设专职或兼职检查员。认真开展安全活动,毫不放松地对机电职工进行安全教育,积极参加单位每月一次的安全大检查。在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时,计划、布置、检查总结、评比安全工作,工作中时刻不忘安全,工作前要对场地、工器具进行检查,无安全问题后方可进行工作,工作中发现不安全隐患立即停止工作,撤离现场。四川设备管理提升加强电厂的设备检修工作,是保障发电设备安全,经济运行的重要手段之一。

设备的预防性维修工作落实比无系统时提高30%,因为系统的定期提醒,实现设备的定检定修标准化和规范化,更多的依赖于标准,而不是依赖于个人的技术水平。备品备件的管理规范化程度将得到极大的提高,备件库存数据的准确率提高50%,(尤其是一些从设备拆卸后的可以重复使用的备件没有及时入库)可以有效的降低过量库存和库存不足,优化库存数据。从备件的采购以及库存上,节约30%。通过以上方面的优化,设备的运行率得以提高,故障率得以降低,故障处理时效得以提高。从而导致人均生产效率的提高。根据其他生产厂家的应用数据积累,进行设备信息化管理后,生产效率比原来至少提高5%-10%。

动态管理主要是针对化工企业现场的各类动、静设备,定时、定期的巡检,采取各种有效手段,获得设备技术状态与故障。也就是要立足于现场,及时排出故障,达到保持和改善设备性能,防止或者减少设备异常和故障的发生。设备运行过程中,通常有三种状态:完好状态、故障状态、还有处于二者之间的亚健康状态。从动态管理来讲,首先要做好设备的状态监测,对设备进行分类评级管理。分为A类设备,B类设备,c类设备。对不同类别的设备建立健康分级制度,随时掌握设备的健康状况,从而执行有针对性的维护策略和计划。如何建立工厂备品备件管理制度和流程?

设备相关的数据记录完整准确,随时可以查找,不会因为人员的离岗而导致丢失,得以长期保存。很多故障处理转化为案例和经验。所以,全场设备资料数据的管理比没有系统时提高了90%。点巡检的完成率达到90%以上,规范化达到90%以上。基本上实现每一台设备从计划到落实全流程覆盖。设备故障停留时间(发现到处理)统计比无系统时降低50%。因为故障提报信息的准确度,时效性和信息跨部门的流转效率以及信息的公开化都得到了很大的提高。而在维修的时候对备件的查询,维修方案等方面都可以从系统中快速获取。全生命周期管理能有效保障保证设备的完整性。化工厂设备管理系统实用性

标准化的设备运维有助于保障设备运维的质量。煤矿设备管理系统

当今工业生产高速发展期,国内纸张需求快速增张,企业规模型效益提高,要求产出更多的产品。纸机 向大型宽幅高速自动化方面发展,制浆造纸单条生产线能力由年产几万吨达到几十万吨,纸机运行车速从每分钟几百米达到一千五六百米甚至两千多米,主流程关键设备基本实现了高度的机电一体化和控制系统 智能化,设备维护维修的技术难度和作业强度急剧增大。设备在研制过程中就充分考虑了可靠性与维修性, 在线备用设备基本取消,只要正确规范的操作好,维护好设备,其维修周期就可以大幅延长。此时,设备管 理提出了“预防为主”的方针,即设备维护保养重干维修。为了适应生产和设备管理的需求,企业在公司层 面成立了专业的设备管理部门,组织实施设备的专业管理、节能管理、设备状态监测和故障诊断等专业技术 管理小组相继成立。同时,设备运行维护管理和检修管理分离,设备的维护保养和检修管理由不同的专业队 伍负责。但是,这个阶段设备管理的重心还是设备技术管理,保运行,保生产线的设备运转率和时间效率,设备的经济管理还是考虑不多。煤矿设备管理系统

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