检修台帐管理模块是对电力设备检修数据、文档的录入、存储、查询检索与统计。包括检修计划、检修信息记录、原始记录及试验报告、检修总结与评价等。 检修范围包括发变组检修、母线及出线检修和各类公用设备检修，在建立检修台帐时对各类检修全过程文件实现分步录入、分步审批、自动拼接、输出成册。文档转换引擎把一次检修的所有数据生成相关文档，与过程文档整合成册，根据检修设备、检修时间、检修单位等信息自动生成封面、目录，输出成册。全生命周期管理能有效保障保证设备的完整性。湖南设备管理
在这个“以顾客、竞争和变革”为主导的新时代，国内外同行竞争十分残酷，国内企业必须提升核主要竞争力。现代企业的管理层次向精简、高效的“扁平化架构”方向发展。作为大型的制浆造纸国有企业， 设备系统应充分整合和优化配置现有维修资源，搭建“市场化、专业截图(Al+A)的集团公司大维修专业化 平台，对内以产品服务中心，以资产运营效率为中心，以降低单位产品维修费用为目标，提高员工待遇，逐步建立服务于产品的生产维护设备管理模式，追求设备用户满意和促进企业综合效率化;对外开拓维修服务市场，孕育新的效益增长点，对公司现有维修系统进行改善和优化。湖南设备管理非煤矿山的机械设备维修保养制度需要信息化是手段进行保障。
近年来的矿山工作过程中，尤其是在地下矿和露大矿的结合开采过程中，带式运输机的应用十分普遍，并目应用的智能化操作比较高，对千矿山开采工作的长期运行十分有利。但是在设计过程中不能从单一的某一个角度的出发进行单纯的设计工作，而是要从多方面进行综合性的考虑工作使得后期工作的进行以及工程机械的维护方面工作更加便捷[21，当下我国的矿山机械设备大多从国外进口，虽然工作过程中的质量和性能得到了保证但是在后期的维修和维护保养方面的投入使得整体矿山机械的投入持续升高，在技术革新的过程中整个行业的发展也容易被进口机械“牵着鼻子走”，而我国自身的矿山机械水平和技术发展有待提高。机械设备元器件的质量与性能直接影响到后期的运行效率，在矿山机械制造过程中所涉及到的元器件种类多，重求大,在采购 工作中量有较大的管理难度,因而元器件质量难以得到保证，设备厂家统一购买元器件的途径是较为常用的采购方法,在 对干元器件购买工作中对干供货商的选择也是尤为重要的,应该加强对于供货商资质的审核和质量管控工作,但是在此过 程中也会因为规模方面的限制作用使得机械元件的质量受到影响，因此重要进行更为合理的工作方法的改进。
目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(视具体机型而定)，并规定:"到期必修，修必修好"。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。1、计划检修的不完善性；2、不利于延长设备的生命周期；3、不利于企业提高经济效益。设备技术台账是设备运行维修的重要参考资料。
不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象:一是检修项目抓不住重点，分不清主次不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情 况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。如何监督生产人员对设备点检的落实？湖南设备管理
设备档案管理是设备管理的重点。湖南设备管理
该系统以先进的设备管理理论为基础，应用互联网+相关技术，针对矿山设备运维特点，实现矿山设备的全生命周期管理。系统涵盖矿山设备管理的各个方面，从设备采购，设备运维，生产管理，设备监控，统计分析，备品备件，定期检修，定期保养，设备点检巡检，故障管理，安全生产，能源管理等方面实现设备的全生命周期过程管理。本系统以矿山设备为基础，通过对设备生产过程的精细化管理，建立采矿，选矿，设备，物资，计划等多个部门的信息通道和管理平台，从而实现矿山生产过程的精细化管理，提高企业管理效率和生产能力。湖南设备管理