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云南设备管理系统排名

来源: 发布时间:2023年02月22日

虽然TPM已经推行了多年,但许多管理者观念和行动上,还是认为设备出了问题,就是设备部的事情,导致生产部门对设备的故障不关心,对影响产量、质量的设备维护不重视。设备维护工程师也往往因为地位低、薪酬低,自嘲为看门狗和替罪羊:节假日,别人可以休息,他们却不能离开,因为这正是维修设备的好时机;凡是出了问题,无论是设备停机,生产停产,还是质量事故,都会与设备相关,设备人员几乎永远是背锅侠。设备部成了优秀人才不愿意去的地方。这种恶性循环现象需要生产管理者身体力行,树立正确的设备管理理念,构建生产为主体的全员自主维保体系。只有生产部门管理者重视起来了,生产设备操作者才会改变对设备漠不关心的态度,才能有效进行设备保养。这个光靠设备部是玩不转的。加强设备的日常点检有助于落实预防性维修。云南设备管理系统排名

现代科学技术和现代化治理不仅是提高经济效益的决定性因素,也是确保企业安全的前提条件。发电厂的设备检修治理科学化是现代企业组织生产和治理的重要手段,也是我国电力企业坚持自力更生方针,走向治理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修治理工作是保证发电设备安全、经济运行的重 要措施之一,也是设备全过程治理中的重要环节。如何更科学地治理好设备,提高设备利用率和安全可靠性,降低检修费用,已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度,还是在实践中探究出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度,需要做出正确的推断和合理的决策。数字化设备管理系统厂家有哪些设备管理是安全生产的保障。

设备是企业生产的物质技术基础,设备管理是企业管理的一个重要领域,其管理好坏直接影响着企业的生产效率和经济效益。应用表明,通过运用有效提高设备现场管理方法,可提高设备利用率和完好率,是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。设备现场管理实行专业服务承诺制,要求专业人员“四到现场”。即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场,使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如,中转站和联合站24小时有人在现场值班,遇到问题和故障能及时解决,确保运行设备的完好率和利用率。

设备的预防性维修工作落实比无系统时提高30%,因为系统的定期提醒,实现设备的定检定修标准化和规范化,更多的依赖于标准,而不是依赖于个人的技术水平。备品备件的管理规范化程度将得到极大的提高,备件库存数据的准确率提高50%,(尤其是一些从设备拆卸后的可以重复使用的备件没有及时入库)可以有效的降低过量库存和库存不足,优化库存数据。从备件的采购以及库存上,节约30%。通过以上方面的优化,设备的运行率得以提高,故障率得以降低,故障处理时效得以提高。从而导致人均生产效率的提高。根据其他生产厂家的应用数据积累,进行设备信息化管理后,生产效率比原来至少提高5%-10%。RFID和NFC等电子标签在设备全生命周期管理过程中的重要作用。

交接班必须在现场进行,接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线,进行检查交接。交接班必须把 当班设备运行和检修情况,向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后,双方签字,交班人方可离开现场。接班人发现有下列情况,有权拒绝接班。1)设备运行状态和检修情况不明;2)工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏;3)发生事故本应处理而不进行处理;4)设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后,才能进行交接班。规范的流程有助于协调生产部门和运维部门的工作。工业设备管理提升

设备定期深度巡检是设备管理部门的重要工作。云南设备管理系统排名

矿山设备管理普遍存在的如下问题 1.设备更新速度慢,装备落后不能适应生产发展的需要。 现在市场经济大行其道,按劳分配,提高了企职工的积极性,生产指标也在增长。企装备的更新速度,由于管理落伍,资金不到位等,换代缓慢。机器落后给企业的经济相比之下增长,成本的降低产生了一定一定的影响,如能耗高,维护费用高等。 2.设备日常维护保养工作欠缺 对设备的维修制度执行不够彻底,很多没有重视设备维修制度的重要性,按计划维修,维修致使许多设备错失了合适的修理时间,无形中增加了仪器增大维修费用。对那些易损耗,需清洁润滑的部件维护不到位,矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企/重视的是设备的著重维修服务,而忽视了设备的日常润滑,清洗,导致了设备的损耗提高,维修间隔短暂等。 对设备的封存不够完好,既没有采取防潮,防尘等直接错失,也职员没有专门的人员看管检修等,这也影响了设备的技术状况。云南设备管理系统排名

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