奥地利特博科(Tribotecc)一家专业从事金属硫化物研发、生产、销售和服务的公司,同时也是全球摩擦材料的市场品种相对较全,技术比较专业的金属硫化物固体润滑剂和耐磨剂供应商。特博科的产品主要分为:单相金属硫化物,多相金属硫化物,金属粉末,复合氯化物,涂层金属纤维,增效化合物,新应用特殊化学品。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物主要应用领域(终端产品):轴承,齿轮,阀门,衬套,燃油泵零件,涡轮增压器,刹车垫片,金属冶金等领域的耐磨剂。耐磨剂,就选上海璞展实业有限公司,欢迎客户来电!吉林PMMA耐磨剂价格
ribotecc-MOSXF特博科产品技术参数表-MOSXFMolybdenumDisulfide二硫化钼属性:颜色深灰氧化>400℃应用:润滑脂润滑膏润滑涂层工程塑料典型数据:密度4,9g/cm3粒度D508.5um粒度D9021um物质挥发性105℃0,1%包装:袋装20kg净重保存期限:至少6个月,室温保持干燥。ribotecc-MOSXF特博科产品技术参数表-MOSXFMolybdenumDisulfide二硫化钼属性:颜色深灰氧化>400℃应用:润滑脂润滑膏润滑涂层工程塑料典型数据:密度4,9g/cm3粒度D508.5um粒度D9021um物质挥发性105℃0,1%包装:袋装20kg净重保存期限:至少6个月,室温保持干燥。安徽替代二硫化钼耐磨剂SOLVAY 耐磨剂上海璞展实业有限公司致力于提供耐磨剂,欢迎新老客户来电!
Tribotecc®-SLS22F基于硫化锡的复合型无机固体润滑剂颜色:浅色明亮氧化温度:>400℃说明:含有磷酸盐包含WS2不需溶剂-安全处理应用:润滑剂:润滑脂、糊状物和油,以降低摩擦系数和磨损,改善紧急运行特性塑料:高度工程热塑性塑料,提高耐磨性和耐用性,分散在聚合物-无摩擦其他应用:涂料,金属成型,碳刷,摩擦材料………典型数据:密度3.1g/cm³粒径D502µm粒径D907µm挥发性105°C0.1%锡4%包装:包装:每袋净重25公斤,其他可按要求提供保质期:室温下保持干燥至少6个月。
奥地利特博科(Tribotecc)用于PEEK,PPS,PPA以及尼龙等高温材料金属硫化物特种耐磨剂——代理商:上海璞展实业有限公司奥地利特博科(Tribotecc)是一家专业从事金属硫化物研发、生产、销售和服务的公司,同时也是全球摩擦材料的市场品种相对较全,技术比较专业的金属硫化物固体润滑剂和耐磨剂供应商。特博科的产品主要分为:单相金属硫化物,多相金属硫化物,金属粉末,复合氯化物,涂层金属纤维,增效化合物,新应用特殊化学品。3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大,并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。上海璞展实业有限公司是一家专业提供耐磨剂的公司。
奥地利TRIBOTECC工程塑料中的固体润滑剂结构性的润滑二硫化钼,二硫化钨,二硫化锡都具有层晶格的结构原子层很容易相互移动(范德瓦尔斯力)柔软的材料,良好的金属附着力形成稳定的润滑膜/界面,高负载能力高热稳定性>400°C产品描述:MOSXF天然二硫化钼等级,d50约8µmWS2&WS5纯合成二硫化钨等级,d50约2µm&12µmWS31&WS31F基于钼和钨的新型合成多相硫化物,d50约6µm&2µmWS44S基于钼,钨和锰的新型合成多相硫化物,d50约6µmSNS2GradeA,纯合成二硫化锡等级,d50约3µmSLS22&SLS22F,基于硫化锡的新型合成润滑系统,d50约8µm&2µmBIS84,合成硫化铋等级,d50约2µmCB500,合成硫化铜,d50约25µm上海璞展实业有限公司为您提供耐磨剂,有想法的不要错过哦!上海涂料耐磨剂超高分子量聚乙烯
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碳刷用二硫化钼耐磨添加剂问题原因1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点:a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高,其摩擦系数越小,碳刷的磨损率就越低;b.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同,磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡,因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷;c.弹簧压力的影响。弹簧压力过大,会造成碳刷的机械磨损增大;同时弹簧压力过小,虽然碳刷与滑环间摩擦小了,但接触不良容易产生火花,同样不可取;d.电流的影响。一般,对于石墨碳刷,正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大,因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大,且正极滑环的磨损要多于负极滑环。2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点:a.因流过碳刷的电流过大引起;b.因碳刷卡涩,间断与滑环接触引起。3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大,并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。吉林PMMA耐磨剂价格