四川工业永磁电动滚筒降碳

探索“节能增效新答案”高电压永磁直驱电机系列解决方案 特点：“直联驱动”，低碳高能效，高扭矩密度，高功率密度，高适应性，无齿化，免维护，智能运维，环境友好，系统节能； 作为全球范围内永磁电动滚筒领域的带领者，江苏嘉轩着力于燃煤驱动系统智能化升级，通过将传统电机革新为智能运维技术的永磁滚筒，将传统生产线升级为自动化生产线，降本增效的同时，减少碳排放达到了节能减排的效果。 嘉轩（JASUNG)作为永磁直驱电机行业的佼佼者，面向六大高耗能行业的风机，泵类，压缩机以及带齿轮箱的负载，衍生出几十个细分应用场景；针对每个应用场景匹配性能，高效成本和能效。展示其在煤炭采矿领域等优势产品及个性化解决方案。嘉轩随着滚筒标准化和系列化生产，永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低，从源头上推进节能环保。四川工业永磁电动滚筒降碳

嘉轩永磁电动滚筒市场占有率，永磁智能外转子直驱系统。 代替了动力传动系统中的电机和滚筒，取消了减速器、耦合器、连轴器、开关等在工业智能化研发方向上的一款前沿科技产品。它由隔爆型智能滚筒和隔爆兼本质安全型智能驱动器构成，以此来实现工业智能滚筒的启动、运行、检测、保护及调速，是机、电、软件的结合，工业生产的智能终端。永磁电动滚筒在运行过程中省力又方便，运行速度均匀，节省了电机、液力耦合器等空间，从而增加了行人空间，更大增加了安全系数。坚固的轴和滚珠轴承设计可确保超长的使用寿命稳定的齿轮箱不只能有效地为输送机提供高扭矩，同时还能确保舒适的低噪运行。安徽高效高速永磁电动滚筒节能20%永磁电动滚筒满足千万吨级矿井煤矿输送要求，使得中国带式输送机驱动系统持续优先世界。

江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的特性，实现永磁直驱技术速5转/min——高速52000转/min，准确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。

多年来，嘉轩深耕永磁电机直驱工程应用领域，创造性发展了包括大功率永磁电机直驱外转子滚筒多项技术。在永磁电机设计、外转子滚筒直驱控制、预测性维护所需的视觉识别和振动算法等技术上均有创新突破，并积累了丰富的多产业应用经验。嘉轩在行业内建立了多个“”，并通过上千个客户的交付完善了永磁电机外滚筒直驱等技术体系，率先实现了在工程机械、港口、矿产、冶金、水泥、煤矿等多个行业应用， 为这些产业的节能减排和设备可靠性提升做出了贡献。嘉轩带领开发推广大功率永磁直驱系统作为用电端节能减排的重要技术平台正在产生良好的经济和社会效益。嘉轩永磁电动滚筒带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式；

从2017年台永磁滚筒投入使用到2021年数千套永磁电动滚筒在井下应用，从原来的零占有率到现在的市场占有率51.87%，嘉轩智能一路高歌猛进。大数据价值创造的关键在于大数据的应用。截止目前，嘉轩永磁滚筒已总结输出30余项工况大数据典型应用案例，设备OEE水平提升60%以上。以大数据分析报告为依据，一方面与蒂普拓普厂家联合开发耐磨型陶瓷包胶，提升包胶的耐磨性，另一方面对定子冲片硅钢的散热计算模型进行优化，进一步提升了低速大扭矩外转子永磁滚筒的冷却能力，让扭矩密度进一步提高。通过大数据应用，在能源降耗方面同样效果。截止目前年节能率高达21.07%，累计节煤976万吨，减排二氧化碳2558.5万吨，二氧化硫8.3万吨，氮氧化物7.21万吨等。结构简单：采用一体式结构（把电机直接做成滚筒），直接传动效率高，机械传动效率接近100%。安徽高效高速永磁电动滚筒节能20%

嘉轩永磁直驱滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分，定子铁芯由硅钢片叠加固定在轴上;四川工业永磁电动滚筒降碳

历经市场考验，无论是销量还是应用成绩都占据优势的永磁直驱电动滚筒着实夺目。作为行业内的明星产品，嘉轩（JASUNG）依据多年的行业积累不断地推陈出新，全球首台高压1600kW 6kv永磁直驱电动滚筒，采用了全新的磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式，同时该设备配置了数字化，智能化系统，配置有自加热高/低温，高海拔，抗盐雾等模块，提高了永磁直驱滚筒的环境适应性；针对高电压皮带输送机的工况，有效地解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高,狭小空间的驱动问题等应用难题；满足客户的多种驱动选择，解决大功率减速机卡脖子问题。2017年，嘉轩（JASUNG）推出的全球先驱产品高效智能永磁直驱电动滚筒受到了业内专业人士的高度赞誉，被称为“带式输送机驱动技术的变革”。四川工业永磁电动滚筒降碳