永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子,转子内部采用磁钢形成磁路,定子线圈固定在机轴的轴套上,机轴为空心轴,电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接,其外还有相应支撑的端盖,支座,轴承和油盖等主要零件以及密封,紧固等标准件,由变频驱动器直接驱动滚筒,传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列,覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。嘉轩随着滚筒标准化和系列化生产,永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低,从源头上推进节能环保。北京高效高速永磁电动滚筒冶金
永磁直驱电动滚筒应用情况及社会效益 1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上,不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车,低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染,噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运,无需更多的基建费用、无需机传动投入,维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构,更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性,采用UH级钕铁硼永磁材料,耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。湖北皮带机永磁电动滚筒10KV具有国内11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滚筒专业实验室、高压绝缘结构实验室;
2023年是嘉轩带领行业获得重大技术突破的一年,在产品永磁电动滚筒的研发上公司突破,从710kW、1120kW 到1800kW,均实现了研发,生产,应用;同时突破的,还有电压瓶颈及风冷功率瓶颈。在电压突破上,已率先实现 6000V 和10000V 的大功率永磁电动滚筒的生产应用;在风冷永磁电动滚筒的功率突破上,公司研发并试制成功 900kw 风冷永磁电动滚筒。 从台永磁电动滚筒的诞生到应用、首台风冷、首张大功率煤安认证、多个行业首台案例;从全球首台套710kW永磁电动滚筒应用、到全球首台套1120kW6kV高电压大功率应用、再到全球首台高压1600kW永磁电动滚筒展台展出,嘉轩(JASUNG)不断为千行百业铸就更深的根基和实力;
历经市场考验,无论是销量还是应用成绩都占据优势的永磁直驱电动滚筒着实夺目。作为行业内的明星产品,嘉轩(JASUNG)依据多年的行业积累不断地推陈出新,全球首台高压1600kW 6kv永磁直驱电动滚筒,采用了全新的磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式,同时该设备配置了数字化,智能化系统,配置有自加热高/低温,高海拔,抗盐雾等模块,提高了永磁直驱滚筒的环境适应性;针对高电压皮带输送机的工况,有效地解决了安装空间小,功率要求大,转矩要求高,狭小空间的驱动问题等应用难题;满足客户的多种驱动选择,解决大功率减速机卡脖子问题。2017年,嘉轩(JASUNG)推出的全球先驱产品高效智能永磁直驱电动滚筒受到了业内专业人士的高度赞誉,被称为“带式输送机驱动技术的变革”。嘉轩永磁电动滚筒市场占有率较高;
节能:永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间(负载20%-120%,效率曲线平滑),取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,带来传动效率提升10%-15%,运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势,带来25%以上节能率; 大幅降低维护成本:因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作,对应减少人工及费用; 大幅降低基建成本:因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间,减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。2017年嘉轩推出的高效智能永磁直驱电动滚筒。山西皮带输送机适用永磁电动滚筒节能20%
嘉轩永磁电动滚筒实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min;北京高效高速永磁电动滚筒冶金
江苏嘉轩创立于2005年,一直聚焦于永磁直驱驱动,然后逐叠加数字化和智能化。分为三个重要阶段;阶段2014-2018年从行业积累期到技术成果转化期,正式推出永磁驱动滚筒,速外转子永磁滚筒技术,建立技术优势;②第二阶段,即2019-2022年业绩爆发期,逐渐建立成本优势,从50家客户发展到500多家客户,永磁滚筒市场占有率,建立市场优势,开始布局新行业。覆盖行业:煤炭,钢铁,水泥骨料,港口码头,物流,造纸,石油、风电、锂电池等;③第三阶段,即2022年后,逐步打造永磁电机的系列化及永磁电动滚筒的持续降本和边界突破。陆续开始布局数字化、能源化和国际化业务。北京高效高速永磁电动滚筒冶金