传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%,无法实现系统满载起动,而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%,当工况需要满载或过载起动时,无需人工卸载,即可直接起动,避免因堵转、过载而造成的电机损坏,同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置,因此在实际应用中无需更换齿轮油,检修减速箱,节约了使用成本,减低了维护工作量,后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次,维护简单方便。同时能提供多档带速,便于皮带机的检修维护。嘉轩永磁直驱技术让节能降碳具象化,入选2024年《国家工业节能降碳技术应用指南与案例》;广西皮带机永磁电机降碳
嘉轩智能工业电机主要应用于煤矿、井下,既可达到传统电励磁电机所无法比拟的高性能,又可以满足特种运行要求的特种工况。智能工业电机采用电力电磁技术和微机控制技术相结合的智能驱动系统,使电机及传动系统的性能提高到一个崭新的水平,从而提高所配套的技术装备的性能和水平,是工业智能化发展的终端保障。其特点为节能高、寿命长、节省空间大,保证了各大输送系统可以进行高效率、长时间工作。相比于传统电机的复杂,不确定性和不稳定性,嘉轩永磁电机运行过程中省力又方便,运行速度均匀,节省了电机、液力耦合器等空间,从而增加了行人空间,大幅度增加了安全系数坚固的轴和滚珠轴承设计可确保超长的使用寿命稳定的齿轮箱不能有效地为输送机提供高扭矩,同时还能确保舒适的低噪运行。陕西皮带输送机适用永磁电机10KV取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式;
异步电机的优点在于结构简单,性能稳定,维护方便,价格便宜。且制造工艺上也是直观易懂的,曾听车间的老技师说过,装配一台直流电机的所用工时,可以完成差不多功率的两台同步电机或者四台异步电机,由此可见一斑。因此异步电机在工业中得到了的应用。而其缺点在于,金属转子在旋转的定子磁场中切割磁感线获得的转矩较小,且起动电流较大,对起动力矩要求较大的负载难以胜任。尽管增加电机铁心长度可以获得更多的转矩,但力度十分有限。
由于永磁直驱电动机系统在低转速大扭矩下直驱运行,没有皮带传动所以噪声更低,生产现场环境友好。 永磁直驱电动机直接驱动负载,将中间的机械传动设备都去除,大幅度降低了故障的发生概率,从而大幅度降低维护成本,基本做到免维护。 嘉轩萃取永磁直驱解决方案已在制药、锂电、造纸等多个行业应用及产品布局。从节能到赋能,永磁直驱电机系统节能技术在创造巨大价值的同时,也在不断改善工业系统的低效环节,将整个工业系统的能效进阶发展新一个台阶。永磁电动滚筒与传统的驱动装置相比,传动链缩短,更加平稳,振动更小、噪音更低,可靠性更高,寿命更长;
探索“节能增效新答案”高电压永磁直驱电机系列解决方案 特点:“直联驱动”,低碳高能效,高扭矩密度,高功率密度,高适应性,无齿化,免维护,智能运维,环境友好,系统节能; 作为全球范围内永磁电动滚筒领域的者,江苏嘉轩着力于燃煤驱动系统智能化升级,通过将传统电机革新为智能运维技术的永磁滚筒,将传统生产线升级为自动化生产线,降本增效的同时,减少碳排放达到了节能减排的效果。 嘉轩(JASUNG)作为永磁直驱电机行业的佼佼者,面向六大高耗能行业的风机,泵类,压缩机以及带齿轮箱的负载,衍生出几十个细分应用场景;针对每个应用场景匹配性能,高效成本和能效。展示其在煤炭采矿领域等优势产品及个性化解决方案。长寿命:机械部件的减少也意味着减少了磨损和维护的需求,从而延长了电机的使用寿命;嘉轩高压大功率永磁电机冶金
永磁电动滚筒其中嵌入定子绕组,当定子绕组通过三相对称交流电,能产生旋转磁场;广西皮带机永磁电机降碳
稀土永磁电机六大节能优势: 1、永磁电机比普通电机节能达到20-40%,具体设备工况不同节电率不同。 2、永磁同步电机达到一级能效,能效在95%以上;普通三相异步电机是三级能效,能效只有90%左右。 3、永磁同步电机的转子有稀土永磁磁钢,不需要定子提供感应电,比普通电机损耗小; 4、永磁同步电机定子引出线是星形(Y)接法,能保持功率不变电流小;普通电机大多采用△接法; 5、永磁同步电机在运转过程中,当负载发生变化时能效值能保持不变,普通异步电机当负载发生变化时其能效值会发生变化,普通异步电机在负载达到四分之三时能效值不变,当负载小于70%时其能效值会直线下降。 6、永磁同步电机的空载电流小,只达到额定电流的十分之一,而普通异步电机在空载时电流要达到三分之一。广西皮带机永磁电机降碳