应用情况及社会效益 1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上,不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车,低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染,噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运,无需更多的基建费用、无需机传动投入,维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构,更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性,采用UH级钕铁硼永磁材料,耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。高效能:由于省去了减速装置,减少了能量在传递过程中的损失,因此具有较高的能效;辽宁工业永磁电机砂石
通过长期对永磁电动滚筒的使用,永磁直驱系统永磁电动滚筒的各项优势逐步显现出来,主要有传动部件简单可靠、启动扭矩大,在 重载状态下平稳启动、对电网冲击小、节能降耗明显等优势,同时也大幅降低了职工的劳动强度。采用永磁变频电滚筒+变频器能够有效的节省巷道空间,既可满足单巷掘进需求,同时也可满足现代化矿井减员提效的要求。传统驱动方式中间环节较多,传递效率只能达到原电机功率的80%,新技术的应用可将传递效率提升至95%以上河南低速永磁电机扁线绕组电机安全运行10年节能20%以上,减少占地面积;
主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术,采用高效钕铁硼永磁体励磁,将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体,采用变频器及PLC集中控制,具有起停平稳,自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时,采用闭环冷却方式,实现了“自动运行为主,人工干预为辅”的智能化运行模式,冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁,维护费用高、重载启动难的问题。此外,该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时,降低工人劳动强度,节约维修费用和能耗,提高生产效率,真正做到了“设备减人”,实现了“一部到位”。
江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法,率先在煤矿获得应用,突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大,能耗高、运维成本高等问题,同时实现了高效节能,该技术的重大突破,填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新,通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计,建立了一种新型嵌线工艺技术,实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用,充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高,发热低、杂散损耗小的优点,从产品本身实现低碳。在产品应用方面,永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产,永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低,从源头上推进节能环保。2014年嘉轩研制出首台运用扁线绕组技术的工业永磁电机。
近些年永磁传动技术得到了快速发展,永磁多级直驱技术出现,带来了传动系统传动链简化,实现了无齿化传动,直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点,系统免维护,调速性能优越,在许多场合开始逐步取代使用的交流异步电机。近年在永磁直驱电机的基础上出现了永磁外转子直驱滚筒技术,该技术的出现迅速给带式输送机领域带来了一场变革。随着水泥行业绿色矿山、智能化建设的不断要求,永磁直驱滚筒因其直接驱动负载,取消减速机、液力耦合器、联轴器、驱动滚筒、异步电机,使得传动链较简化,提高传动系统的可靠性得以实现。该已大量应用于煤矿、冶金、港口等行业带式输送机。可靠性高:系统简单,实现无齿驱动;工业永磁电机煤矿
嘉轩永磁直驱滚筒轴固定不动,相当于电机的定子部分,定子铁芯由硅钢片叠加固定在轴上;辽宁工业永磁电机砂石
工业智能滚筒,本身就是一台永磁同步电机,主要有以下节能特性: 采用一体式结构(把电机直接做成滚筒),直接传动效率高,机械传动效率接近100%。 自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。 运行效率高。25%-100%额定转速时,效率达到90%-97%,25%-100%负载时,JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。 功率因素高。随负载的变化,JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。 工业智能滚筒的一体式设计,解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损,造成原系统轴对接配合错位,极大地提高了系统安装的可靠性,降低故障率。辽宁工业永磁电机砂石