设备状态监控：在设备管理基础上，实现远程监控设备状态，包括设备运行状态、关键参数变化趋势、设备安全、润滑、温度等，统计设备运行效率、运行成本，计算易损件更换时间等。生产调度和应急指挥系统：生产调度的职责是合理组织企业的生产活动，保证生产计划的实现。生产制造执行系统根据来自物料追踪系统提供的实时信息，依据调度规则或操作人员的判断，以自动或人机交互的方式执行或修正生产作业计划，更新并下发生产指令。应急指挥系统主要作用于发生事故时，为安全抢险提供应急预案查询，事故处理专家组、抢险队伍、等人力资源、应急资源保障以及模拟演练等系统功能。当生产出现偏差时以KPI指标为基础的计划和执行系统会对生产进行干预并更正故障或提供建议消除偏差。宜兴制造产业生产制造执行系统
生产制造执行系统不只是部门的事，应用由业务部门唱主角，各方人员的参与也很重要。对企业来讲，推行信息化系统是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与生产制造执行系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的较大化。制造产业生产制造执行系统服务企业生产制造执行系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
多方面合理集成：在生产制造执行系统开发过程中，以工艺流程、生产管理活动和生产管理人员的多方面集成作为优先考虑，尤其突出“人”与“生产活动”的集成化、工具化。实现管理和操作人员通过系统结合在一起，互相“面对面”工作交流。这一点是系统成功的重要因素。提高人员工作积极性：人员的积极性是企业活力的基本动力，因此产品的系统设计都是采用工作流、即时通信、工作效率统计作为基础。实现各工作环节人员逐级监督，前后协调，工作成绩透明化，提高各级人员的工作动力。
生产制造执行系统遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ11362-2006国家标准。具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：生产从被动指挥向实时调度转变；质量从事后抽检向在线控制转变；资源从被动供应向主动供应转变；成本从事后核算向过程控制转变；管理从粗放型向质量型转变。该方案将办公自动化的工作流技术引入生产制造执行系统，因此生产制造执行系统完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，提高了生产管理的效率。生产制造执行系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。
生产制造执行系统必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行较佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。开展生产制造执行系统的研究与应用已经有二十多年，中国企业开始应用生产制造执行系统也有十多年，但是无论是对生产制造执行系统的认识还是应用都是处于一个摸索阶段。随着德国提出工业4.0概念，以及中国主导的制造2025大战略，越来越多企业突然被动的意识到生产制造执行系统的重要性，开始主动了解和实施生产制造执行系统。生产制造执行系统帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。企业生产制造执行系统系统方案费用
生产制造执行系统支持客户二次开发，对外部系统提供模型配置工具和标准API调用开发接口。宜兴制造产业生产制造执行系统
对企业的生产状况、经营状况迸行垒面协调和调度，为更好地改进企业的生产技术和调整企业的经营管理水平创造条件，由此可见，科学化的管理水平依赖于对现实数据的分析和整理，在客观的基础上更好的发挥生产制造执行系统在企业的生产和经营管理中的重要作用。信息化管理下的柔性管理生产制造执行系统的信息集成对于企业的信息集成是具有决定性的。信息交互的传统媒介，也是各孤岛信息系统之间交换信息的主要途径，因此，生产制造执行系统的无纸化市场需求意味着生产模式的根本变革，还体现了整个企业信息系统集成的较高水平。宜兴制造产业生产制造执行系统
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